塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。标准从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T12554—2006 塑料注射模技术条件—2006 注射模零件GB/T12556—2006 塑料注射模模架技术条件GB/T14486—2008 塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品外表不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白〔或拉裂、拉断〕、烘印、皱纹。2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于 5mm,异形穿孔熔接痕长度小于 15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水〔手感不到凹痕〕。4.变型：一般小型产品平面不平度小于，有装配要求的需保证装配要求。5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸〔或 3D 文件〕要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到。8.产品配合：面壳底壳配合：外表错位小于，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。4.冷却水嘴不应伸出模架外表。5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为 25mm、30mm、35mm 三种规格，孔口倒角，倒角应一致。6.冷却水嘴应有进出标记。7.标记英文字符和数字应大于 5/6，位置在水嘴正下方 10mm 处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。11. 定位圈应固定可靠，圈直径为 100mm、250mm 两种，定位圈高出底板 10〜20mm。顾客另有要求的除外。12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭...
