生产运作管理程序1．对产品形成的全过程实施管理，确保高产、优质、低耗、安全、及时地完成生产任务，满足顾客的需求。2.范围本程序适用于从集团生产计划的制定、执行到产品检验、入库、出库的全过程。3.职责3.1 营销中心根据市场和合同的要求，制订年度、季度、月度等《销售计划》。3.2 生产管理部3.2.1 根据《销售计划》制订相应的年度、季度、月度等《生产计划》,协调供、产、销关系。3.2.2 监控生产进度，并向生产副总裁报告生产运作状况。3.3 各工厂3.3.1 生产科依照集团年度、季度、月度等《生产计划》，进行产能与负荷分析，制订各产品的《生产实施计划》。3.3.2 生产科将《生产实施计划》传递给相关科室、车间，并协助生产副厂长组织、指挥、协调生产。3.3.3 各工厂按《生产实施计划》进行生产和过程控制，确保人员、进度、工艺、物料、设备、工作环境等符合要求，并向生产科报告生产情况。3.3.4 品管科进行检验、不合格品控制及追溯。3.3.5 生产科监控生产全过程和生产进度，向生产管理部报告生产运作状况。4.工作过程和方法4.1 生产计划编制4.1.1 各工厂的生产科与车间一起对各产品进行产能与负荷分析，填写《产能与负荷分析表》，经生产副厂长审核、厂长批准后，送生产管理部备案。4.1.2 营销中心根据市场和合同的要求，制订年度、季度、月度等的《销售计划》，经营销副总裁审核、总裁批准后送生产管理部。4.1.3 生产管理部根据《销售计划》和《产能与负荷分析表》，制订相应的《生产计划》，经生产副总裁审核，总裁批准后送相关单位。4.1.4《生产计划》要尽量满足《销售计划》，《供应计划》要尽量满足《生产计划》，当可能发生不良的影响时，生产管理部或生产科应在供应、生产、销售部门之间进行有效沟通。4.1.5 根据生产管理部下达的《生产计划》，在确保销售实现并充分考虑本厂设备、人员、仓储等因素后，各车间制订各产品的《生产实施计划》，交生产科审核汇总，生产副厂长审核、厂长批准后上报生产管理部，并下发各生产车间实施。4.2 生产计划实施4.2.1 技术研发部组织编制集团各产品《生产工艺流程图》、《原辅材料质量标准》、《工序质量标准》、《产品质量标准》，《质量控制表》，《设备安全操作规程》《抽样作业指导书》、《检验作业指导书》等技术标准，明确控制点、控制项目、控制参数、责任人、检查频次、操作方法等，并报送生产管理部和各工厂。4.2.2 生产副厂长依据《采购管理程序》组织采购生产所需...
