XPS 挤塑板材生产线 工作原理： XPS 发泡板材生产线使用的主要原料是全新或回收的聚苯乙烯（PS）颗粒，通常需要加入色母粒或阻燃剂等添加剂，把混配后的原料喂到一阶挤出机组进行熔融塑化并搅拌，持续注入发泡剂（如氟里昂、丁烷和二氧化碳 CO2等）并快速混炼加压，然后挤出通过液压换网器，把流体聚合物中的杂质过滤出来，接着混合物被推送到二阶挤出机组，进一步地充分混合并降温，在此阶段对聚合物的温度和压力进行精确控制，而后被挤出有特定流道的模具，此时混在聚合物中保持高压的发泡剂在瞬间压力释放，发泡剂气化形成很多各自独立的微小气泡，被包裹在聚苯乙烯膜泡内，经冷却定型形成截面均匀、闭孔蜂窝状的板材，接着是整平机组和牵引输送辊道，然后经过切割系统得到预定尺寸的 XPS 挤塑板，最后是堆垛和包装入库。边角废料通过回收造粒机得到循环利用。一般情况下，XPS 板材还要经过开槽、表面打毛或铣边成型等处理以满足不同的应用。 普莱德公司制造的 XPS 挤塑聚苯乙烯泡沫板材生产线，采纳了德国先进的塑料挤出新工艺，经过专家级的优化设计，结合精良的机械制造技术，自动化程度高，操作简便，具备免维护、智能诊断功能，生产效率高，故障率低，地域适应性强，性价比极高。我们的产品遍布中国各地，并且大量出口到俄罗斯，乌克兰，白俄罗斯，哈萨克斯坦，波兰，罗马尼亚，捷克，土耳其，叙利亚，沙特阿拉伯，阿联酋，伊朗，伊拉克，约旦，巴西，阿根廷，阿曼，南斯拉夫，匈牙利，乌兹别克斯坦，希腊，等世界各地，无论您在何处，普莱德都会提供一流的设备与服务。 XPS 挤塑板生产线工艺流程图
