有关金工实习报告模板合集 8 篇 有关金工实习报告模板合集 8 篇 在人们越来越注重自身素养的今日，报告使用的频率越来越高，报告成为了一种新兴产业。一起来参考报告是怎么写的吧，以下是我整理的金工实习报告 8 篇，仅供参考，欢迎大家阅读。 金工实习报告 篇 1 实习第一课——车工，初次金工实习报告。 初次接触车工，看着这些稍稍浩大的机床，心有点忐忑。一大堆问号在脑海中闪过。这些机器危险吗？我能按时完成它吗？但强大的动手欲望早已掩饰住了担忧，我们迫不及待的想要知道老师手中拿着的那零件是怎样完成的。 接着老师渐渐给我们讲解了车工的步骤。步骤其实很简洁，在车床上利用工件的旋转和移动来加工各种回旋体外表：螺纹，螺帽，圆锥面。老师先初步示范了一下加工方法，并加工了一部分，之后便让我们开工。首先要将事先预备好的圆柱体的直径一边加工到18±0.02mm，长 45mm,另一边直径则为 12-0.1~0.2mm，长 50mm.这看似简洁的步骤，完成起来却不像想象中那么简单。刀具每次最多只能前进 10mm，且由于误差的要求较高，我们得步步为营三番四次的用游标卡尺测了又测，始终是不太放心，最终干脆是找出螺旋测微计来帮助， 直径没问题了。接着便要将 18mm 这一边的圆柱头加工成半圆帽，我跟室长不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，但由于没把握到操作要领，在室长的战战兢兢下，一个不当心，车刀直进，一个大的半圆帽被削成了小圆柱。我们痛心不已，一个即将胜利的产品就这样被我们毁了。 查找缘由，吸取教训，继续努力。 当我们最终把历经千辛万苦的产品交给老师时那种胜利的喜悦真的难以形容，这种喜悦是真的只有亲自动了手之后才品尝得到的。虽然脚站的有点发酸，可是我们很满足。 实习第二课——铣工。 铣工算是三个任务中做的最顺利的一个吧。有了第一个任务失败的阅历，这次我们更是非常专心与当心。首先，老师细心给我们讲解了操作要领，将要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的掌握，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 我们的任务首先是要将一个圆柱体切削成一个正方体，要求正方体的边长为 22mm。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌握平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，设定转盘圈数，工件上升 1mm，然后开始加工工件，第一个面一刀搞定，接着进行第二个面，切削五刀。加工第三个面时，为确保面与面之间为 90°，...
