1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。2主要编制依据2.1GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.2DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.3SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.5CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.7GB/T5117-1995《碳钢焊条》2.8GB/T5118-1995《低合金钢焊条》2.9GB/T983-1995《不锈钢焊条》2.10YB/T4242-1984《焊接用不锈钢丝》2.11GB1300-77《焊接用钢丝》2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。3施工准备3.1 技术准备3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。3.1.2编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。3.1.3压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。3.1.4对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。3.2.2焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。对焊接材料的具体要求详见《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于 99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过 0.005%。3.2.3压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。3.2.4焊口热处理保温材料应采用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，...
