注塑模--成型部分(模仁)设计原则.doc 1、注塑模--成型部分〔模仁〕设计原则我是以一个产品结构设计者的角度来介绍，而非专业模具设计者，所论述的学问内容只为产品结构设计工作服务。上面有讲到注塑模中的标准模架部分，如今来讲成型部分的一些基本原则，也就是模仁设计的留意事项。一，拔模 1，拔模的必要性拔模并非模具工的口头术语，我们做结构的也常常讲这个东西，它关乎塑件制品能否顺利脱模，关乎制品的成型难度、顶出难度、外表质量等，是我们在设计产品时时时刻刻要考虑到的问题。有人说只要在关键位置给出拔模角度就好了，其他的就叫模具设计者们去自己弄吧，我并不赞同这个说法，拔模在产品结构设计环节就该被完成，为何要拖 2、到下个工序呢，对于一个产品，任何一个面都要考虑拔模问题，并在结构设计环节做出来，这是咱的职业操守。拔模的定义：为了能够使产品能够顺利脱模，我们把产品的侧壁设置肯定角度的做法就叫做拔模，这个角度就叫拔模角度，为什么设置拔模角度：热塑性塑料在冷却过程中会收缩，从而紧贴在模仁上，很难被顶出。〔如下列图〕从图中可以看出开模以后，产品从定模脱出，贴在后模上面，此时顶出装置开始把塑件从动模上顶出，但塑件却被卡在了后模上面，当然塑料确定很有钢铁强，最终会被顶出，可强行顶出会使塑件变形或被破坏。这就是拔模方向错误导致的。2，拔模角度的选择拔模会转变原定产品的尺寸，会使直 3、面变成斜面，这是不行避开的。但我们也可以换一个角度来想，只有拔好模的产品外观尺寸才是正确的，未拔模的是错的，那我们就不用去纠结拔模后会转变尺寸的问题了。当然，在保证顺利脱模的状况下，拔模角度越小越好，那么我们从哪些角度来考虑拔模角度的大小呢？之前在产品结构设计基本原则中就有说过，如下：〔1〕，在不影响产品外观和功能下，拔模角尽量大。〔2〕，尺寸大的产品，拔模角尽量小。〔3〕，产品结构冗杂不易拔模的，采纳较大斜度。〔4〕，塑胶材料收缩率大的，拔模斜度也要大。〔5〕，增添塑料选大斜度，自润滑塑料选较小斜度。〔6〕，制品壁厚大，拔模斜度也要打。〔7〕，制品精 4、度高，拔模角度尽量小。二，分型面分型面的定义：模具闭合时动模和定模相接触的曲面就是分型面。1，分型面的位置简洁来描述，当模具闭合，除了用来填充塑料溶体的空腔意外，上下模其他部分全是紧密接触的，紧密接触的这个面就是分型面。从这里可以看出，相对于上下模而言，接触面就是分型面，但是模具...
