地下室“放炮”现象的分析 (1)“放炮”的产生 “放炮”是由于焦炉煤气和空气混合 回火而产生的。一般“放炮”是在交换后 10-20s 之间发生。 由于交换设备或煤气管路泄漏，外界空气被吸入，二者混合达到焦炉煤气的爆炸极限，遇高温、火花从而产生“放炮”。 (2)常见“放炮”发生原因 ① 下喷管及其四周泄漏 ② 焦煤支管压力低，回火而引起“放炮” ③ 交换旋塞开关不正，旋塞转动角度不够或已超过 90℃，仍未全关，以至造成漏入的煤气和除炭口进入的空气混合而发生爆炸。 ④ 上升气流的残余煤气与除炭孔进入的空气混合产生“放炮” ⑤ 交换旋塞芯与外壳研磨不好或加油不及时，以至外界空气被吸入。 ⑥ 交换旋塞密封面小，交换末期空、煤混合。 解决办法： ① 下喷管及其四周的严密； ② 减小焦煤支管管径，增加煤气压力，防止“回火”发生； ③ 加强检查，及时处理地下室煤气泄漏； ④ 适当调整交换中停止加热时间； ⑤ 集中润滑技术的采纳，有效地解决了因缺油引起泄露而导致的“放炮”； ⑥ 设计交换旋塞时，三通面适当减少，增加密封面。 通过调节交换链条行程、扳杆角度和前后位置，保证交换旋塞全关，不漏煤气。 通过将交换旋塞的转芯与外壳研磨良好和加强润滑，并调整交换旋塞顶丝使弹簧有必要压力，保证交换旋塞的严密。 严格检查并处理地下室横管、小支管和立管三者的连接处以及立管与砖煤气道的连接处，保证地下室煤气管道连接处严密。 加强砖煤气道的灌浆或喷补，保证砖煤气道的严密。 将集气管压力提高到比正常生产时高 20-30pa，保持炭化室产生的荒煤气不与燃烧系统互相串漏，有利于炉墙石墨保护层的及早形成，防止荒煤气串漏。
