现场主管走动式管理技巧

现场主管走动式管理技巧 ﹝ VQA 辅导小组训练课程 ﹞ 目录 一、品质管理。 二、作业方法查核。 三、生产进度控制。 四、设备保养维护执行状况查核。 五、查核材料供应状况。 六、生产效率维护。 七、5S 整理、整顿执行状况查核。 八、维护工作纪律及员工士气。 第一节：品质管理－生产线的品质管制系统包含： 一、首件检查： 1.先确认何种制程须执行首件检查。 2.由技术员或线上主管执行首件检查。 3.根据＜检验法律规范＞执行首件检查。 4.记录检验结果并作判定。 5.留存首件样品并作标识。 6.确认需要执行首件检查之时机。备注：~ 1 ~ 二、自主检查： 1.根据＜作业指导书＞执行自主检查。 2.可免作记录。 3.作业员须区分不合格品并加以隔离。备注：~ 2 ~ 三、制程全检： 1.根据＜检验法律规范＞或＜作业指导书＞进行检测。 2.需记录检验结果。 3.须计算不良率以确认是否达到停线之管制点。 4.尽可能依不良原因别区分不良品。备注：~ 3 ~ 四、主管抽检： 1.线上抽样。 2.线外抽样。 3.根据＜检验法律规范＞或＜作业指导书＞执行检验并实行必要改善行动。备注：~ 4 ~ 五、制程巡回抽检： 1.先决定抽样方式及抽样量。 2.根据＜检验法律规范＞执行检测并作记录及判定。 3.根据检测结果决定须采行之改善行动。备注： 中国最庞大的资料库下载~ 5 ~ 第二节：作业方法查核： 一、针对生产速度异常之工作站查核作业员之作业步骤。 二、确认是否符合＜作业指导书＞之规定。 三、找出相异之处并督导改正。 四、查核标准工时是否正确。备注：~ 6 ~ 第三节：生产进度控制： 一、根据工单内容查核生产进度是否正常。 二、根据＜作业指导书＞查核生产线速度是否正常。 三、以〝生产管理看板〞标识生产进度是否正常。 四、掌握异常原因并实行改善行动。 五、必要时修正标准工时。备注：~ 7 ~ 第四节：设备保养维护执行状况查核： 一、检查窗体内容确认是否具有用性。 二、查核保养点检项目及频率确认是否正确。 三、查核记录审核方式。 四、查核〔设备履历卡〕并确认表格内容是否正确。 五、检查〔年度保养计划〕查核是否适切。 六、查核润滑油存放位置以确认是否适当。备注：~ 8 ~ 第五节：查核材料供应状况： 一、查核作业员挑出之不良材料累积量并估算是否合理。 二、掌控不良原因并计算不良率。 三、根据异常状况要求相关单位协助解决。 四、查核作业员材料取用状况并适时补...