质 量 管 理第一章 总 则一、为了维护公司的形象和信誉，提高公司综合效益，产品质量必须达到或高于国家标准，把公司的产品质量提高到一个新的高度。二、树立“以质量为中心”的管理思路，坚决贯彻执行“4321 质量问责制度”。三、严格管理各道工序的工艺标准，使激励机制和约束机制在质量管理中发挥作用，使各级管理人员都能严格控制生产过程中的产品质量。四、根据国家标准和公司的实际特制定该体系。第二章 工艺操作标准要求一、原料车间：1、原料车间在主任的领导下，使原料的粒径 2㎜以上不得超过 13%，中等颗粒的不得超过 20%。月累计合格率不低于 99%；每天化验结果反馈到车间，月末由质检科根据化验结果考核。2、一搅水份标准必须控制在%～%之间，每天化验员将化验结果反馈到车间，月末由化验室根据成型生产情况考核。月累计合格率100%3、原料用料必须执行化验室提出的用料掺兑量，主要依据中控室提供的数据。用料位置及配比由车间主任依据化验单据来确定，以保证需要的发热量。配料时通知化验员，化验员到现场监督。4、原料车间一搅岗位工随时观察下料情况，发现大颗粒要及时汇报到原料中控室，同时大颗粒不准进入可逆配仓皮带，一搅岗位工要随时随地考察一搅用水量的多少，及时与化验室取得联系。5、可逆配仓皮带布料必须根据从北到南的顺序一次将料布满，不允许补料堆，且料陈化时间要在 72 小时以上。二、成型车间：1、成型多斗挖土机岗位工必须严格执行中控室制定的用料顺序（没有特别要求一般吃料必须由北向南，每个区必须吃到底，不准有剩料）及用料区间，对陈化区的储料质量，在使用过程中发现情况要及时向主任及中控室汇报。2、二搅岗位工要随时掌握料的变化，水分控制必须符合工艺标准和三搅水分的用水需要，保证坯体的压力要求。3、三搅岗位工对砖机的电流、真空度、挤出压力的数据必须符合各种砖型的需要，并对其负责。根据坯条的变化进行调节加水量。4、砖机岗位工对砖机电流、真空度、挤出压力、坯体质量都必须控制在最佳点。不合格坯体决不放至切翻坯处，挤出压力控制在以上 MPa，真空度要在 MPa 以上，电流依据砖型而定，坯体含水率不得超过%。5、机口制作工，必须依据国家标准结合坯体干燥和焙烧的收缩率，由化验室提供收缩率参数和砖的尺寸进行加工制作，并且要符合挤出压力和成型要求。备用机口必须要足够生产需要。6、翻坯岗位工时刻要掌握和查看坯体压力的高低、坯体的裂纹与划痕、变形、烂心、严重...
