结合绩效管理推动---6σ 管理法6σ 管理法本身不提供“激励方案”， 6σ 管理法的有力推动离不开与企业绩效管理体系的有机结合。 为了持续提升企业的业绩，不少企业的领导者急切地希望通过引入一些比较系统和成熟的绩效管理工具和方法来运用于企业的经营管理实践。然而，目前企业界流行着很多提升企业业绩的工具，诸如：平衡分数卡、业务流程重组、以及最近方兴未艾的 6σ 管理法等。企业应如何选择和取舍成为了企业领导者在面临相关决策时的困扰。 在这些管理企业绩效的工具中， 6σ 管理法是一种主要致力于改善和提升企业质量的方法 .6σ 管理法即选择那些对改善企业经营和提高客户满意度具有关键意义的流程，考察这些关键流程在质量方面的业绩表现是否持续稳定，是否达到 6σ 要求假如没有达到，则刨根问底地对相关流程进行分析，必要时进行彻底的重新设计，从而在根本上使得企业大幅度提高业绩水平的管理方法。 相应的，致力于将 6σ 管理法的主题和实践贯穿于日常管理活动中，并在流程绩效和顾客满意度上取得显着改进的组织被称为 6σ 组织。在 6σ 组织中，已经形成了＿种 6σ文化，这种文化就是不断发现问题、主动思考、重新设计流程、大幅提高质量、不断革新创优的企业文化。 GE 和摩托罗拉 在采纳 6σ 管理法提升企业业绩方面，着名的 GE 公司和摩托罗拉公司取得了令人瞩目的成绩。 GE 公司在实施 6σ管理法后，其收益增长速度不断加快， 6σ 成为 GE 的四大成长驱动因素之一。GE 金融服务公司的 6σ 项目小组改进了合同的评审流程，提高了交易效率，为公司节约 100 万美元。GE 金融抵押部门分析了﹁个分支机构的成功经 验，并进行推广，将员工的投入程度由 76%提高到 99%，通过新业务带来了成百上千万美元的收入。GE 照明的 6σ 项目小组改善了公司与沃尔玛之间的支付关系，票据错误和双方分歧减少了 98%。GE 医疗设备公司通过 6 管理法制造出一种新技术，病人可以在 1 分钟内完成一次全身检查，而以前需要 3分钟。 20 世纪 80 年代，摩托罗拉公司由于产品质量问题，市场不断被日本竞争对手蚕食。1987 年，摩托罗拉公司通信部提出采纳 6σ 管理法，在公司最高领导人的大力支持 下， 该方法在公司内得到了推广。实施 6σ 管理法仅仅两年就取得了显着的成效：获得了马克姆波里奇国家质量奖；销售额增长 5 倍，利润几乎每年增长 20%； 实施 6σ 管理法带来的节约...
