一、混凝土质量缺陷预制构件混凝土结构表面质量缺陷大致可以分为 7 个方面：麻面蜂窝、露筋、孔洞、表面破损、不平整、表观微裂纹。1、混凝土的麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象① .成因分析：（1）钢平台、模具等表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；（2）拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；（3）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；（4）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；（5）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。② .预防措施：（1）钢平台、模具表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为 1-2 分钟；（3）浇筑前检查拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；（4）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在 20s 为佳，插入下层 5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显着下沉为止；（5）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣。③ .处理方法：（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过 1mm,按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；（3）水泥砂浆的配比为 1：2 或 1：2.5,由于数量较多,可用人工在小桶内搅匀,随搅随用,必要时掺拌白水泥调色；（4）修补完成后,用麻袋进行保湿养护。2、混凝土的蜂窝蜂窝是混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。① .成因分析：（1）主要原因是混凝土入仓后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后出现蜂窝；（2）振捣过迟,振捣时已有部分凝固。（3）模板表面有较大的杂物未清理干净。② .预防措施：（1）浇捣混凝土时振捣一定要到位,不要漏振。振捣时混凝土气泡要全部排出。（2）振捣时不能间隔时间过长,不能超过 2 小时（混凝土初凝）,具体根据当时气温。（3）模具安装前必须清理干净,刷好模板油,避免因模板未清理干净造成蜂窝。③ .修补方法对小蜂窝冲刷干净后，用 1:2 水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径 10〜20mm 细石混凝土（高一等级）仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。3、混...
