连杆铸造工艺设计说明书 1、球墨铸铁连杆一、生产条件及技术要求 1、生产性质大批量流水生产。2、材质材质为 QT400—15。3、零件图 4、主要技术要求力学性能：ob400MPa；S^15%；130-180HBW。金属组织：球化等级 4 级;石墨大小 5.8 级；4)(P)^20%;o(Fe3C)^3%.二、造型、制芯 1、造型承受气冲高压造型机，比压为0.7-0.9MPa;砂箱尺寸每型 4 件。三、熔炼工艺 1、铁液的化学成分 o(c)=3.6%-3.9%；O(Si)彡 3.0%;o(Mn)0.5%；o(P)彡 0.07%；o(S)0.03%；o(Mg)残=0.03%-0.05%；co(Re)残=0.01%—0.03%。2、球化剂稀土镁硅铁合金，参加量为铁液质量分数的 1.5%-1.7%。3、出炉温度 1420-1440C。4、浇注温度 2、1320-1350C。5、孕育剂 75Si-Fe 合金孕育，参加量为包内铁液质量分数的 0.3%_0.7%。6、熔炼设备 10t 无芯工频感应电炉熔炼原铁液；在 It 铁液包中进展球化处理；转 150Kg 浇包进展浇注。四、主要工艺参数 1、加工余量2.5mm。2、收缩率 1%。3、拔模斜度 r。4、砂型硬度砂型硬度大于 40(C 型硬度计)。5、吃砂量吃砂量为 30-60nini。6、型砂性能湿压强度为 0.12-0.14MPa,透气性 100cm2/(Pa*s),紧实率为 40%-48%(夏季)，41%-47%(冬季)。7、铸造圆角铸造圆角为 R2。五、铸造工艺方案 1、浇注位置及分型面的选择依据便于起模的原那么，分型面的选取如以下图所示：铸件度的确定，作出连杆铸件图如下所示:型芯尺寸 3、型芯设计依据铸件孔的基木尺寸及其 3、加工余量，确定型芯的相关尺寸，相关数据参数如以下图所示：XXX035R3 盘芯 I 工艺分析热耀型芯 24、工艺分析图的确定依据铸件分型面、加工余量、拔模斜度以及型芯的相关设计，作出铸件的工艺分析图如下所示：5、冒口设计依据球墨铸铁凝固特点，此件承受把握压力冒口进展补缩。这是由于当铸件以液态收缩为主时，冒口内铁液补给铸件以消退集中缩孔。共晶膨胀初期，由于高压造型砂型硬度高，铸件内部压力人，多余铁液倒回入冒口，以降低铸件内部膨胀压力，防止铸件膨胀。而当冒 U 颈凝固后，共晶膨胀造成内压力自补缩，抑制缩松缺陷，因此冒口大小选择以及冒口颈尺寸选择尤为重耍。(1)铸件相关参数计算铸件体积 V=3.14*53*1/4*(147*147-83*83+107*107-58*58)+12/360*3.14*30 本 4、(82*82-73.5*73.5+62*62-53.5*53.5)+120*12*30*2+12*30*(26+18)*2+(24+35)*106*1/2*16+(24+36)*120*1/2*16=1181.7cm 铸件质量 m=V*P=1181.7*7.3=8.63Kg(2)铸件关键模数的...
