铸造企业产业结构优化与升级 一、铸造企业进展过程中所面临的困难和挑战 〔一〕环境污染问题。随着机械制造工业的进展，其对于铸件的需求量也在大幅提升，我国的铸件产量年增长到达 10%以上。虽然铸造企业的产量很高，但是其能耗及污染排放量高，生产效率低，其行业增长方式为粗放型，造成资源的浪费，增加本钱投入。焦炭、油以及自然 气是铸造生产中的主要能耗，其能源平均利用率缺乏 20%。在金属铸造的熔炼、浇铸、凝固、冷却以及清整处理等程序较为繁杂，生产过程中会产生大量的废水、废渣、废气，且在循环处理方面存在明显的缺乏，对于环境造成了极大的威胁。能耗和污染问题是当前铸造企业进展过程中需要重点关注的问题，需要对该方面加强管理，降低能耗，削减污染排放量，同时到达节能减排和降本增效要求[1]。〔二〕技术问题。虽然我国的铸件生产量处于世界领先地位，但是其产品品质照旧与一些发达国家存在确定的差距，在产品的尺寸精度、外表粗糙度以及金属纯净度等方面还有很大的提升空间。这就说明我国铸造企业的铸造技术水平有待提高，需要进一步提高其科技含量，提升其品质。在生产过程中，需要充分考虑到铸件的实际应用，针对其组织和性能，对其金属成分予以严格把握，有效弥补其缺陷。另外，铸造业人才后继能力，缺乏技术人才，导致其铸造企业的工艺技术水平迟迟得不到改进和升级，这与企业管理水平以及人才培育模式有关。由此可见，技术创新是铸造企业的管理与进展的必经路径。〔三〕管理问题。创新能力是当前铸造企业在管理过程中所欠缺的，其管理水平不高，目前我国很多个铸造企业受到资本规模的限制，经营模式同质化，企业产业集中度过高，盲目投资、重复建设是常见的管理问题，虽然增加了投资本钱，但是并未获得预期的经济效益。而劳动生产率低、污染治理不到位以及恶性竞争等问题都是由于铸造企业在管理方面存在缺乏，需要进一步予以改进和创新，促进产业转型和升级[2]。 二、新时期铸造企业的进展路径 〔一〕精细化生产。在铸件的生产工艺流程中，需要经过几十道工序，任何一个环节都不容忽视，而是严格进行监督和检验，优化其生产工序，省去不必要的环节，提升工作效率。对于出现问题的环节，则需要准时予以改进和完善。因为工序中任何一个小的错误，最终都会影响铸件的品质，产生明显的缺陷。这就要求在铸件生产管理中，由粗放化管理转变为精细化管理。从原材料的选购开始，直到产品的浇注、成形和加工，都必需依据规...
