人造石的生产流程及生产工艺人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂.人造石（又称"；人造大理石")是一种新型的复合材料,是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称”人造大理石”）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂,经一定的加工程序制成的.在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品.人造石的生产流程及图片介绍说明下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成型配料—搅拌浆料—倒刮浆-抽真空—排气泡—模具打蜡-起模和堆放—烤箱烘烤—砂板-补板—配胶水—检验—入库人造石生产工艺说明书：人造石所用材料大致为：1，不饱和树脂；2,粉料（钙粉或铝粉）;3,不饱和树脂用固化剂（甲乙酮）和促进剂(钴水）。 主要流程:配料——搅拌-—真空--凝胶-—固化成型-—脱模--砂光——检验—-入库 工艺流程:把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌 2 分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌 5 分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌 20 分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂 )后在过20 分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是 70％假如不进行后固化（也就是放进恒温 50 到 80 度之间空间内 3 小时 到 6 小时）需要 7 天完全达到 100%硬度，异型无须后固化,标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形. 产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加。色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成 1％浓度的稀色浆密封，待用。这样可以比直接称取色浆来精确度提高百倍。最合理的搅拌顺序依次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌. 成型过程中、砂光好的板材要避开阳光（紫外线）照射。同样颜色的板子，固化剂和促进剂的投入量要相同，加固化剂后的搅拌时间也要相同，抽真空时间也要相同。 大搅拌罐里一次性搅拌几十张的料，每次出料之前，要适当地搅拌几转再出料。原因是在一小时左右的时间里，大搅拌罐里会出现上下料之间轻微的比重失衡现象（沉淀）.因为，有可能大搅拌罐下部位的混合料里粉料和颗粒多一些，上部位的混合料里色浆和树脂多一些。人造石的优点人造大理石具有优良品质：它...
