工厂不合格品管理程序

1、目的加强对不合格品的管制，防止不合格品误用或流入下一道工序甚至出厂，并对不合格进行有效处理,提高产品品质。2、范围适用于所有不合格(包括环保的要求)之控制作业。3、定义不合格：指发生的事项达不到要求或达不到相应标准的事项。4、职责4。1 品质主管：4。1。1 保证本程序完整、有效、持续地实施.4。1.2 组织不合格的评审,并对不合格品进行适当的统计、分析和提出有关纠正预防措施的要求。4.2 各责任部门4.2.1 负责对不合格品进行处理(如返工、返修、报废等）。4。2.2 负责不合格品的隔离与标识. 4。3 检验人员4。3。1 必须熟悉推断标准,正确判定不合格品。4.3。2 负责对不合格品进行标识和作出记录并向上级汇报。5、内容5。1 不合格品处理流程图。（附件一）5。2 不合格品的标识：5.2.1 检验人员对于不合格品依据产品《产品标识和可追溯性控制程序》、《与顾客有关的过控制程序》的要求予以标识和隔离。5。2。2 对进厂物料，经判定为不合格时，由 IQC 检验人员贴红色“不合格品"标签。5.2.3 对生产过程判定不合格的半成品和成品，应由相应检验人员贴红色“不合格品”标签，部品不良管理票或放置于不合格品箱（区）.5。2。4 在红色 “不合格品”上要注明产品品名、料号、数量、不良原因及检验员标签,部品不良管理票等,以利于追溯。5.3 不合格记录：5。3。1 检验员应将已判定的不合格品情况记录在有关的检验报告中。5。4 不合格的评审和处理：5。4。1 来料不合格的评审和处理5.4。1。1 来料经检验判定为不合格时，品质部 IQC 开《纠正与预防措施报告》传给供应商改善，并将《与预防措施报告》分发给相关部门.如生产急用,由跟单组织相关部门对物料进行评审后,由总经理根据评审意见做最终判定。 5．4.1。2 若最终判定为让步接收或特采时，IQC 应对该物料以“特采" 进行标识并记录，在生产过程中,一旦发现不符合要求时,生产部必须进行追溯,及时停止生产并知会相关部门处理。5。4。1。3 若最终判定为返工或选用时，由供方或生产部进行，品质部给予协助. 5.4.1。4 若判定为退货时，由仓库办理退货。5。4。2 制程不合格的评审和处理5.4.2.1IPQC 巡检发现不合格时，相关检验员应及时通知责任单位改善并填写《产品不良通知单》,在无明显改善或不合格问题严重时,品质部应填写《纠正与预防措施报告》交责任部门对策，必要时召集相关部门对不合格品进行综合评审，其评审结论可分为： A 返工——使产品达到原来规...