库存管理政策1.目的1.1确保公司与产品相关的原料、半成品、成品的编码明确、统一；1。2确保公司与生产运营相关的辅料的编码明确、统一;1。3确保并法律规范公司库存物料的有效分类；1。4确保公司库存物料具有指定的库位；1.5确保“先进先出”得到实施;1。6确保分类库存物料在指定的库位得到定期盘点；1。7确保库存精度得到持续改进；1。8确保陈旧库存得到有效管理和及时处置.2.范围：公司所有原材料，辅料，产成品，在制品。3。定义：3。1 存货：是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等.3。2库存精度：是指库存记录与实际库存的吻合程度.3。3先进先出:是指先入库的存货，优先领用或发货。4.存货标识4。1 所有库存原材料、辅料、产成品必须具有确定的标识（零件号、名称）4。2 产成品,名称,规格型号，PGC/GAC分类由技术中心根据《物料编码规则》以产品信息变更申请单的形式在公司内部发布.4。3原材料、辅料的零件号由运营控制部根据《物料编码规则》进行编制。 5.库位设置5.1 库位的设计为三位编码，由数字表示,如xxx ,其中，第一位代码表示物料分类 ，具体为： “0”: 原材料 ; “1”：辅料“2":产成品 ; “3”：在制品；“4”：废品;第二位代码为扩充代码，为增加库位明细设置.第三位代码表示存放地点或产品分类，具体为:“0" ：原材料 ; “1”：辅助材料“3”：在制品 “4”：废品; “5”：轻型钎杆 ; “6”：锥形钎头 ； “7"：重型产品6.存货分类:公司存货将依据其重要程度及标准成本划分为ABC类。库存分类依据为存货的标准成本：单价4000 元以上为A类物料，600—4000 元为B类物料,600 元以下为C类物料具体清单经重新分类后附.7。入库7.1 来料入库, 供应商在交货时须附相应的送货单,标明所送货物的名称，数量,零件号,订单号，仓库保管员核对实物、送货单与采购订单是否一致后，质检员检验并签章，仓库保管员在送货单上签收，同时做系统入库。仓库保管员在收到送货单后1个工作日内完成系统入库操作。7。2 产品完工入库 质检员对产成品检验合格后，实物交仓库保管员核对数量，并根据用友系统中的生产订单生成产成品入库单，经质检员和仓库保管员签章后,完成入库。7。3生产性废品入库 在生产过程中产生的废品，质检员填写12101《不合格产品联络单》经相关责任人签批后，根据批复的数量入废品区。7.3销售退回废品入库 销售经理或者...
