循环水化学清洗预膜方案1。0 前言天脊中化高平化工公司循环水系统主要供 40 万吨合成氨及 60万吨尿素装置冷却用水。为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜,是循环水系统原始开车必须做的工作,也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验,其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。2.0 冷却塔参数合成循电站环水 1 合成循环水 2 尿素循环水循环水量: 15025m3∕h 13193m3∕h 9500m3∕h 保有水量： 4000m3 4000m3 3500m3补充水量： 248+62 m3∕h 216+62 m3∕h 207 m3∕h 进出口温差: 10º Ｃ 10º Ｃ 10º Ｃ3.0 系统水洗3。0.1、根据《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束,用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。3。0。2、向塔池补水,保持液位至 100%(合成 1。6 米,尿素 2。8 米）。3。0.3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。3。0。4、排气完毕,将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大;3。0。5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁:4h/次,以上项目的化验由质检部负责；3.0。6、水循环冲洗 48 小时，当循环水的浊度升高不再上升时.停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于 5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部、中南化工共同确认,停止置换;3.0。7、根据循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。4。0 系统化学清洗全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗洁净，并使其表面得到活化,为预膜打好基础。4。0。1、向塔池充水时至正常液位，根据循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。4。0。2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果；4。0。3、系统浊度小于 5mg/L 时，联系仪表车间，将在线给/回 PH分析检测仪表投运。4。0.4、投运检测试验架,按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。4。0。5、根据系统贮水量向系统投加 200～300mg/L(每套合成循环水 800~1200kg、尿素循环水 700~1050kg）的清洗剂;这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂 100mg/L(每套合成循环水 400kg、尿素循环水 3...
