模具 抛光 的工艺流程及技巧抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高
抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工,如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等
目前常用的抛光方法有以下几种:㈠机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特别零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采纳超精研抛的方法
超精研抛是采纳特制的磨具，在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上，作 高 速 旋 转 运 动
利 用 该 技 术 可 以 达 到Ra0
008μm 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的
光学镜片模具常采纳这种方法
⑴机械抛光基本程序要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品
而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等
机械抛光的一般过程如下:① 粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000—40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光
常用的方法有利用直径 Φ3mm、WA ＃ 400 的轮子去除白色电火花层
然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂
一般的使用顺序为#180 ～ ＃240 ～ ＃320 ～ #400 ～ ＃600 ～ ＃800 ~ ＃1000
油石抛光方法,这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约 70度的角位均衡的进行交叉研磨
最理想的往返范围约为 40 毫米~70 毫米
