《OEE分析与管理》培训教材课件VIP专享VIP免费

欧联卫浴有限公司E科内部培训教材OEE分析与管理一HH培训教材目录0EE的数据收集与分析0EE的定义及开展目的OEE的计算方法设备的六大损失与管理二H培训教材古的应用小故事.ppOEE在企业设备评故事给你带来的思考?口FH培训教材一、设备的六大损失与管理培训教材LEAN-识别八种浪费Correction返工Conveyance搬运Motion多余动作Waiting等待Processing过程不当management管理Inventory库存Overproduction过量生产因人造成的浪费因设备造成的浪费机器故障速度下降停顿缺陷与返工启动损失培训教材设备的6大损失调整与设置F培训教材6大损失的形象化100%启动小停顿和空转—→时间停机设置和调整质量缺陷生产能力故障培训教材你不可能在设备故障停机时生产出产品设备应有的状态：故障为零设备失去应有的功能故障故意：想法或行为的错误人造成的故障意碍—H培训教材设置和调整占用了太多的时间调整准备生产，更换模具、工具、刀具、零件或材料等的时间损失。精密调整太花时间了!这东西太重了!这么多螺丝，真是太麻烦了!又要换型号了!培训教材一个微小的问题就会造成设备的停机—空转小毛病引起的设备停止运转，或材料卡停、进料不顺等造成设备空转或小间歇，操作者稍微动作即可排除，停机时间不长但次数频繁。小的停顿能积累成大的问题!损失噢，它又卡住了!培训教材设备运转过快容易造成故障—速度设备实际运转速度与设计速度有差异，有时是由于质量原因而调慢速度，有时是为减少故障频率而调慢速度。只要机器速度加快，就不能保证精度。1/这台机器老了，看来没用了。这些产品(废品)是我们加班做出来的。紧固装置的螺丝松动了。不良由于质量不良造成损失。突发性不良比较容易解决，慢性不良的解决比较困难，需要溯本求源才能突破性地解决。培训教材您是不是正在制造一个不合格产品—培训教材早晨机器的启动需要花去一定的时间—开机设备必须达到一定条件才能开始生产，或者每次启动设备后必须重新调整、设定条件直到稳定才能开始生产。液压油升温后，机器才能正常工作。启动损失培训教材二、OEE的定义及开展目的口FH·0EE代表整体设备效能；·这是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费，目的在于实现改进。0EE所涵盖的其他时间损失损坏的部件计划外停机设备损坏生产获—培训教材1.0EE是什么?传统效率衡量方式只计算了部分时间损失总时间损失父2医联浴有跟公司距粒内部培训1.0EE是什么?OverallEquipmentEfficiency时间开动率Availability综合设备效率·OEE=时间开动率AE×性能开动率PE×合格品率QE×100%性能开动率PerformanceRate合得品率Qui2ltRate水*水医联浴有跟公司距粒内部培训教团TEEP的概念和计算公式·TEEP(TotalEffectiveEfficiencyofProduction),即完全有效生产率，也有资料表述为产能利用率，·即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备效率。欧联日浴有限公司E内部培讹教2.0EE和TEEP的总体水平世界先进水平的OEE水平80-85%泄界先进水平的TEEP水平70-75%]69.3%-72.4%57.2%-60.3%考察主要设备的OEE值和TEEP值，有利于企业对当前设备管理情况有一个总体认识。OEE值TEEP值国内企业估算世界先进计划外停机时间(异常停机)1.故障时间2.工艺调试时间3.待料时间4.其它计划外停机时间1.日常维护保养时间2.交接班时间3.一级保养时间4.换模试模时间5.计划维修时间6.达产的停机时间7.其它计划中规定的时间培训教材3.时间开动率时间开动率关注时间利用情况计划内停机时间培训教材4.性能开机率是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。净开动率低，说明设备小故障停机时间多，设备可靠性差；速度开动率低，或操作工水平差，没能全面掌握设备的性能，发挥设备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣化，不能满负荷工作。关注性能发挥情况二培训教材5.合格品率是用设备的生产精度反映设备的运行状况。合格品率低，或是该设备不适合于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。合格品率=(生产产品数-不合格品)/生产产品数*关注产品品质情况100%二口FH培训教材6.完全有效生产率(TEEP)1.TEEP=设备利用率*0EE2.设备利...