样板制作流程

广州杰士莱电子有限公司制作部门样板制作流程及管理规定文件编号生效日期编制审核批准1。目的为了更好的法律规范、完善样板制作流程及相关环节操作要求，以确保客户需求样板得以快速、且符合要求的制作、以及样板制作进度信息得以有效管控，特制订本流程及管理规定。2。适用范围本作业流程仅适用于广州杰士莱电子有限公司各部门、各车间全体员工。3.定义 3。1 新产品发客户所需样板. 3.2 新客户所需产品样板。 3。3 客户所需首件产品。 3。4 订单量小于 5PCS 产品（能跟生产单合并一起下单的,走 PMC 流程）。4.职能及权责业务部：负责《产品样板跟进单》制定、样板单审核、样板单送 PIE 部签收、样板制作过程疑问说明、样板制作过程跟进、样板合格接收、样板寄出客户跟进。PIE 部:负责按《产品样板跟进单》签收,样板制作要求疑问提出协商处理、样板物料领用/申购跟进、样板制作过程跟进/问题反馈，样板制作完成自检合格送 QA(附样板单/BOM）、检查确认。品质/QA：负责按《产品样板跟进单》要求、BOM 等，对样板进行全面检测，并做好相关记录报告,对样板存在质量问题及时反映给 PIE 人员处理,合格的样板制作样板承认书及检测报告.PMC/采购/仓库：负责样板制作及物料领用审核、发料；需要外购的物料，采购开发要配合及时按规格购买，如有困难或疑问应及时向 PIE 人员反映协调解决.生产部：负责样板涉及物料生产或试产人员安排、以及样板需要丝印及时配合安排.5。作业程序5.1 样板单制定与审核5。1.1 所有新产品小批试产按每型号 10PCS 试产，2PCS 交 PIE 和研发测试，其余合格产品客户需要样板，业务要求 PC 领出来，交 OQC 及 QA 检测,并出具检测报告及样品承让书，再出货。5.1.２业务员在接到客户要求样板、参展样板、首件订单需求,先查询库存是否有相应或相似的成品机，如有,直接安排跟 PC 领出来，交给 PIE 进行特别处理（如换电源/丝印/包装等)后交OQC 及 QA 检测,如没有,及时安排跟单员按客户或相关要求制定《产品样板跟进单》。5。1。３业务跟单员接到样板制作要求后,按《产品样板跟进单》格式,明确及详细写明样板制作要求:国家、产品型号、规格参数、颜色要求、安规或认证要求(CE/ GS/UL/CCC）、主要部件要求、材料要求、质量要求、丝印及包装要求、数量及交期要求（改型或全新的，必须先与相应工等，也需要样板单上注明。广州杰士莱电子有限公司制作部门样板制作流程及管理规定文件编号生效日期...