四、施工技术方案 (一）钻孔植筋施工技术方案 施工工艺流程:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢筋处理 → 锚固胶配制 → 植 筋 → 固化、保护 → 检验 1、定位 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。开凿防滑孔,在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位. 2、钻孔 钻孔型式为冲击钻钻孔。 本工程植筋型号为 d28,钻孔孔径为：D=35㎜。钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8 度(距离楼板过近无操作空间或特别要求除外），钻孔深度为15d（d 为钢筋直径）. 钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。 钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。 3、清孔 清除孔内灰尘，在钻孔过程中,孔内会积存灰碴，尤其是向下打孔时，灰碴不易跑出，应常常清碴，否则会烧坏钻机,烧坏钻头。本工程清孔采纳吹风机高压冲洗。钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔，应反复进行 3∽5 次,直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前,达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。 4、、钢筋处理 钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋,其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于 15d(d 为钢筋直径），并应采纳冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为:孔深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋表面处理,用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀,用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。 5、锚固胶配制 植筋胶为桶装式植筋胶两种,由 A、B 两组份组成，配胶宜采纳机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采纳电锤钻头端部焊接十字形 Φ14 钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 取干净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止.搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避开混入空气形成气泡. 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤. 6、植入钢筋 植筋胶按设计要求进行配制好后，人工喂胶，喂满孔深的 2/3 . 将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内;人工插入法：将钢筋插入孔内,由于结构胶有一定浓度，一般一次并不能插到底，采纳反复拉出、插入或旋转方法直到钢筋插眼底（注...
