模具制造过程管理程序

模具制造过程管理程序1．目的为了使本公司所有模具能有计划，按秩序的进行，确保模具质量与客户交期，特制定此制度.2．适用范围公司内部所有模具制造过程：包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控.3．定义3。1 各部门以接受到设计图纸，工艺卡开始为制造过程。3.2 模具制造过程包括:采购购料，制造一部加工，制造二部组装调试,品质检查,PMC 进度管理。4．职责与权限4.1 PMC 职责PMC 根据《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进行检讨，制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各个部门，开始设计.客户确认后根据实际情况（客户还是自己延误）重新制定制造排程计划，各部门根据此计划开始运行,PMC 负责监督汇报各部门计划达成状况。遇到未达成计划 PMC 有权力召集各部门检讨及提出处罚.对于严重延误直接上报总经理。（此流程也使用与产品设变）4.2 生产计划实施4.2.1 设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度，进行模具设计作业，内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购部，优先购料。4。2。2 采购计划的实施采购根据设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排程生产指令表》进行采购作业。采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产指令表》上规定的时间。遇到未达成或达成不了情况，召集汇报公司总经办商讨，重新制定解决方案来确保纳期.4。2.3 加工部门加工计划实施4.2。3。1CNC加工：根据工件流程（图纸上附有工艺说明）4。2.3。1。1 CNC 加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC 加工区。4.2.3。1。2 制一部 CNC 编程员根据工件工艺图纸,从设计部共用文件夹tooling 里调取与图纸日期相同模号,相同编码进行编制,根据《编程标准文件》进行操作。4.2。3.1。3 编程员确认 2D 与 3D 无误时，编制程式，出示程式单把电子档程式放入制一部程式文件来保存。4。2.3.1。4 CNC 操机班长及操面员根据纸及程式单,在加工区，找对应工件根据《上机前准备工作表》来进行检查，装备。4。2.3。1。5 操机人员根据加工内容工件设定装夹,机台机动加工，根据编程《刀具进给标准表》加工.工件加完后根据《自检条例表》进行自检,确认无误后下机，放到已加工好区域。4.2。3.2 线切割加工：根据工件工艺图纸及图档加工.4。2.3。2。1...