沉井制作质量通病及对策田军(武汉市市政建设集团有限公司）摘要： 关键词: 一、沉井制作 外壁粗糙、鼓胀 1．现象沉井浇筑混凝土脱模后,外壁表面粗糙、不光滑，尺寸不准，出现鼓胀，增大与土的摩阻力，影响顺利下沉。 2．原因分析(1)模板不平整，表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物未清理洁净，脱模时，混凝土表层被粘脱落。（2）采纳木模板，浇筑混凝土前未浇水湿润或湿润不够，混凝土水分被吸去 ,致使混凝土失水过多，疏松脱落形成粗糙面。 （3）采纳钢模板支模,未刷或局部漏刷隔离剂,拆模时，表皮被钢模板粘结脱落.（4）模板接缝、拼缝不严密，使混凝土中水泥浆流失，而使表面粗糙；或混凝土振捣不密实，部分气泡留在模板表面,混凝土形成粗糙。(5)筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在松软土地基上；浇筑混凝土时模板受振 ，或地基浸水下沉，造成局部模板松开外壁鼓胀。(6）混凝土未分层浇筑,振捣不实，漏振或下料过厚，振捣过度，而造成模板变形，筒壁表面出现蜂窝、麻面或鼓胀。 3．预防方法 （1）模板应经平整，板面应清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2）木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润,清洗洁净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。（3）模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。(4）模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施 ,防止浸泡。（5)混凝土应分层均匀浇筑,严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 4．治理方法井筒外壁粗糙、鼓胀主要是增大了下沉摩阻力,影响下沉，应加以修整。即将粗糙部位用清水刷洗，充分湿润后，用素水泥浆或 1：3 水泥砂浆抹光.鼓胀部分应将凸出部分凿去、洗净,湿润后亦用素水泥浆或 1：3 水泥砂浆抹光处理. 井筒裂缝 1．现象 井筒制作完毕，在沉井壁上出现纵向或水平裂缝，有的出现在隔墙上或预留孔的四角。 2．原因分析（1）沉井支设在软硬不均的土层上，未进行加固处理,井筒浇筑混凝土后,地基出现不均匀沉降造成井筒裂缝 c（2）沉井支设垫木(垫架）位置不当,或间距过大，使沉井早期出现过大弯曲应力而造成裂缝。（3）拆模时垫木(垫架)末按对称均匀拆除，或拆除过早，强度不够，使沉井局部产生过大拉应力,而导致出现纵向裂缝。（4）沉井筒壁与内隔墙荷载相差悬殊，沉陷不均，产生了较大的附加弯矩和剪应力造成裂缝 ;而洞口处截面削弱，强度较...
