物料供应的传统管理与精益模式 2013 年 11 月 18 日 15：33 来源：《中外管理》 作者：陆剑一 字号打 印 纠 错 分 享 推 举 浏览量 106 制造业成本的大部分集中在原材料，一般会占到 60％到 80%，而对这部分原材料的管理是以物料号码为基础的。如何对这些成百上千甚至过万的物料号码进行管理，显得格外重要。物料管理每节约一分钱，就是一分钱的纯利润，同时也为企业的正常运营提供强有力的支持和保障，原材料过多或者过少对制造企业来说都是不正常的现象,可能占用大量的资金或者不能及时生产出产品进而失去销售机会. 经营模式不同的条件下，对物料管理也有不同的模式.当丰田精益生产诞生之后,出现了精益模式与传统模式两种方法。传统模式采纳大型数据计算机操作系统，比如企业资源系统（ERP），这种模式的核心是物料需求计划(下文简称 MRP)。而精益模式下,会采纳看板（本文仅指采购看板，下同）的方法。这是两种不同的操作模式，但也存在着一定的联系。 一 MRP 与看板简介 MRP 的基本原理是：根据生产计划，成品、半成品、在制品、原材料的库存，物料清单（下文简称BOM)，原材料基础(如在途采购订单、采购周期、最小采购批量）等基础数据，经过计算得出需要采购的原材料的需求时间和数量。其根本目的是持有最有效的库存水平,如下表所示,假设某产品第一次生产，该产品需要用到 10 颗物料，最小采购批量都是 1，采购周期都是 1 天，根据 MRP 的逻辑，理论上我们只采购需要的数量，也就是说采购的物料都是齐套的，能生产出整套的产品，而没有多余的库存。 然而，由于不同原材料的采购周期和最小采购批量是不同的，也可能存在不同比率的物料损耗，导致我们需要采购的数量和需要提前下达采购订单的时间存在着差异，各种因素交织在一起，会使得我们在生产相同数量成品后有多余的库存，如下表所示.此种情况滚动累积之后，企业的库存水位也就处于起伏状态。但其保证物料齐套利用的基本逻辑没有改变。 看板模式的基本原理是先分析需求状况，假如需求平稳，通过对物料的采购前置时间、最小采购量等信息，计算出看板数量，以看板作为采购订单发出的依据。以电脑板采纳两张看板为例,每张看板容量是 4箱电脑板.根据原材料的最小采购批量以及采购周期,当第一张看板的 4 箱电脑板消耗完毕后开始安排采购，在第二张看板快消耗完毕时，新采购的电脑板到货,如此滚动，我们最多会保持一张看板的库存。 二 “条条大路通罗...
