生产现场 5S 管理考核办法（试行)一、目的为推动公司 5S 管理工作的持续有效开展，给员工制造一个舒适、洁净的工作环境,逐步提升企业现场管理水平，提高员工素养,特制订本办法。二、术语生产现场定义:生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所,又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。三、范围本考核办法适用于宝雅公司各生产现场四、职责4。1 事业部推行小组作为现场 5S 管理的主管部门，负责组织 5S 现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》。4。2 事业部推行小组制定 5S 推动计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。4.3 综合管理部负责 5S 管理奖惩的监督和兑现。五、检查5。1 事业部推行小组对各生产现场根据《5S 管理考核标准细则》规定项目进行每周 1 次抽查，并下发《现场管理检查通报》；5.2 事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。5.3 各部门应不定期开展现场 5S 自检、自查工作,对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。六、奖惩6.1 5S 现场管理奖罚标准实施正负激励政策。以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励.6.2 正激励：10 分(含)以内,奖励 10—50 元.6。3 警戒：11-15 分区间，警示部门对现场进行整改。6。4 负激励：以 15 分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励1 元。6.5 现场管理检查结果，由现场管理推动小组出具检查通报,并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案.涉及正负激励的,由薪资人员在当月工资中兑现。七、《5S 管理考核标准细则》考核标准细则：序号检查项目检查内容扣分标准处数扣分1地面标识地面通道没有标识，每处1地面通道标识不明确，每处12工位器具工位器具上有垃圾和其他杂物，每个扣相关部门1工位器具上存放的零件与工位器具不符,每个1现场有工位器具损坏未及时报修，每个扣相应责任部门1工位器具摆放乱，每处13零件零件有工位器具不放，而直接放于地面,每个1工位上的不合格无明显标识,每处1应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每一种扣生产物流部1生产现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门)，每种14园地园地内桌椅不清洁，每处1园...
