电工班 5S 管理一 何为 5S5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON)、清扫（SEISO）、清洁(SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目,因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称 5S.5S 起源于日本,通过法律规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1) 革除马虎之心，养成凡事仔细的习惯（认仔细真地对待工作中的每一件“小事")2) 遵守规定的习惯3) 自觉维护工作环境洁净明了的良好习惯4) 文明礼貌的习惯 1。1 整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉. 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中常常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不及时清除，会使现场变得凌乱. 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查1。2 整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识. 目的: ●工作场所一目了然； ●整整齐齐的工作环境； ●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品； 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置，确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的 3 要素：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100％设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 ·...
