推行“5S”管理的实施计划为进一步提高生产现场的基础管理水平，改善生产现场的环境，提高员工的素养，在公司统一部署下，从 8 月 1 日起在生产现场推行 5S 管理方案。为保证本项工作能落到实处，真正推动生产管理上台阶.根据公司实际情况，特成立5S 管理实施小组:组长：副组长： 成员：一、组织准备阶段：（8 月 1 日至 8 月 15 日）1、8 月 1 日前成立生产部 5S 管理实施小组，明确组织职能,部门及各专业确定专人负责本项工作。2、对过去的执行情况进行总结归纳，找出存在问题和不足之处。3、在 8 月 15 日前在部门范围内组织一次关于 5S 管理知识的学习考试，并将学习内容纳入月度考试内容。4、相关部门协助，在车间内张贴 5S 标语口号,加大宣传力度。5、在准备阶段，生产部门管理人员既要加强学习,深刻理解 5S 的内涵，又应严以律已，发挥先锋模范作用。二、“1S"-—彻底整理阶段：(8 月 16 日至 8 月 31 日)1、作好关于“1S”的宣传工作，使大家理解“整理”的含义,认识到堆存不用和多余物品产生的浪费及对工作效率的影响。2、思想突破点：需对“留之有用，弃之可惜"的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念"，常常对“所有的东西都要有"的观念加以检讨，丢失时要有魄力. 3、工作原则:“三清"原则 （1）清理——区分需要品和不需要品。（2）清除—-清理不需品 （3）清爽——属别管理需要品4、对象:工作空间 5、目的：腾出空间，塑造清爽的工作环境 6、具体工作安排: （1）整理管理人员办公室。（本项工作 8 月 17 日前结束） （2）整理运行人员的值班桌椅、抽屉、工具箱、个人工具柜等。（本项工作8 月 20 日前结束） (3)整理部门及各专业仓库.（本项工作 8 月 22 日前结束） (4）对生产现场通道、地面、管道、设备进行整理.（本项工作 8 月 28 日前结束) （5）部门根据“1S”检查法律规范要求，检查各专业整理情况，对不合格项进行整改，达到预期目的。（本项工作 8 月 31 日前结束)三、“2S”-—彻底整顿阶段：（9 月 1 日至 9 月 10 日） 1、作好关于“2S"的宣传工作,使大家理解“整顿”就是人和物放置方法的标准化,认识到物放有序、定置合理、标识明显能促进安全、高效，提高工作质量。 2、工作着眼点：总结出易于“归位”的方法,培育员工用后“归位"的习惯. 3、工作原则：“三定原则”——定...
