推行“5S”管理的实施计划为进一步提高生产现场的基础管理水平,改善生产现场的环境,提高员工的素养,在公司统一部署下,从 8 月 1 日起在生产现场推行 5S 管理方案。为保证本项工作能落到实处,真正推动生产管理上台阶.根据公司实际情况,特成立5S 管理实施小组:组长:副组长: 成员:一、组织准备阶段:(8 月 1 日至 8 月 15 日)1、8 月 1 日前成立生产部 5S 管理实施小组,明确组织职能,部门及各专业确定专人负责本项工作。2、对过去的执行情况进行总结归纳,找出存在问题和不足之处。3、在 8 月 15 日前在部门范围内组织一次关于 5S 管理知识的学习考试,并将学习内容纳入月度考试内容。4、相关部门协助,在车间内张贴 5S 标语口号,加大宣传力度。5、在准备阶段,生产部门管理人员既要加强学习,深刻理解 5S 的内涵,又应严以律已,发挥先锋模范作用。二、“1S"-—彻底整理阶段:(8 月 16 日至 8 月 31 日)1、作好关于“1S”的宣传工作,使大家理解“整理”的含义,认识到堆存不用和多余物品产生的浪费及对工作效率的影响。2、思想突破点:需对“留之有用,弃之可惜"的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念",常常对“所有的东西都要有"的观念加以检讨,丢失时要有魄力. 3、工作原则:“三清"原则 (1)清理——区分需要品和不需要品。(2)清除—-清理不需品 (3)清爽——属别管理需要品4、对象:工作空间 5、目的:腾出空间,塑造清爽的工作环境 6、具体工作安排: (1)整理管理人员办公室。(本项工作 8 月 17 日前结束) (2)整理运行人员的值班桌椅、抽屉、工具箱、个人工具柜等。(本项工作8 月 20 日前结束) (3)整理部门及各专业仓库.(本项工作 8 月 22 日前结束) (4)对生产现场通道、地面、管道、设备进行整理.(本项工作 8 月 28 日前结束) (5)部门根据“1S”检查法律规范要求,检查各专业整理情况,对不合格项进行整改,达到预期目的。(本项工作 8 月 31 日前结束)三、“2S”-—彻底整顿阶段:(9 月 1 日至 9 月 10 日) 1、作好关于“2S"的宣传工作,使大家理解“整顿”就是人和物放置方法的标准化,认识到物放有序、定置合理、标识明显能促进安全、高效,提高工作质量。 2、工作着眼点:总结出易于“归位”的方法,培育员工用后“归位"的习惯. 3、工作原则:“三定原则”——定...