摘 要： 利用工业组态软件强大的人机界面功能和灵活实用的网络功能，结合工业以太网技术在组网中方便可靠的特性，设计了一个自来水厂的自动监测系统。 关键词： 组态软件 工业以太网 可编程序控制器 局域网 自动化技术广泛深入自来水行业是近年来水厂工艺发展最显著的特点。伴随着水厂自动化技术、系统控制设备和机电仪表的发展,滤池自动化、加药智能化、泵站自动化、水质检测自动化逐步成熟,水厂自动化在国内已具备较好的技术环境。 本设计采用先进的 PLC + PC 结构的集散控制系统，使用标准工业组态软件构筑上位机系统，并运用目前最先进的工业以太网技术来组成网络。此种结构的控制系统经济、实用，很适合南方一些中小型自来水厂的自动化系统的建设和改造，并且稳定性好、扩展性强、操作简便，有很好的发展前景。1 系统总体设计 本设计以太湖之滨某镇级自来水厂的自动化改造为对象，目前日供水量为 4 万吨级，水厂厂区呈长方形，制水设备分布比较分散，在厂区外还设有增压泵站和多个测压点。所以在系统设计过程中，应该注意数据采集地点的合理选取做到既能缩短各类变送器同数据采集站点的距离，减少干扰，又能尽量减少数据采集站点的数量，在数据传输过程中应充分引入抗干扰措施。同时要求有良好的人机交互界面，数据的显示与保存有很好的完整性和实时性，此外，还应考虑系统便于拓展、易于实现，能为以后水厂发展和系统扩建打好基础。设计的系统结构如图 1 所示。上位机使用 PC 机自带的网卡，下位机数据采集站使用与 Quantum系列 PLC 配套的工业以太网模块。此工控局域网为积木式揉性结构，便于网络延伸和拓展。在办公楼安置一台工业交换机作为交换节点。另外根据要采集的数据的类型和多少来确定每个 PLC 数据采集站点需要的 I/O 模块，原则是既要满足当前系统的需要，又要为将来可能的系统扩展留下余地。 将全厂要采集的数据集中到三个数据采集站点：位于加药间的 1#PLC 为一号数据采集站点，负责采集加药间、消毒间、进水口以及厂区外的一个增压泵站和三个测压站的数据；位于消毒间附近的 2#PLC 为二号数据采集站点，负责采集平流沉淀池、滤池以及排污池的数据；位于二泵房的 3#PLC 为三号数据采集站点，负责采集二泵房、配电房的数据和出厂水的水质参数。这些数据被采集到 PLC站点后，经过一定的滤波处理通过网络传到位于加药间的作为数据服务器的 PC机上，这台安装有工业组态软件的 PC 机是 24 ...
