真空泵试车方案一、试车前的检查1、对比图纸检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；2、检查各设备管道阀门，分析取样点及电器仪表须正常完好；3、彻底清除风机内外的灰尘和杂物，并避开混入油；4、电机进线、接地线完整,地脚螺丝无松动;5、检查油位正常，油质良好，加油螺塞和放油阀严密,无渗漏现象;6、与各相关部门或工段联系做好开车准备。二、电动机单独试运转1、拆卸皮带轮上的皮带，使电机与真空泵脱开,手动盘车应该灵活,无异常声音等；2、电机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电机随机资料或有关技术法律规范的规定执行;3、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致；4、电机点动无异常后，启动电机,连续运行 2 小时,检查电机运转情况，运转过程中每间隔 30 分钟检查电机的振动、温度、电流是否异常，并做好记录；5、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；6、驱动机单独试运转时间不得少于 2 小时；7、电机试运转合格后,安装好皮带.三、水系统的试运行1、 水系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能与设备连接；2、打开冷却水进水阀，冷却水温升不超过15℃；3、 系统应无泄漏，回水应清洁，畅通。四、 油系统的试运行1、 注入系统的润滑油，应符合机器技术资料的规定；2、 打开油泵，看各润滑点是否有油溢出. 3、 润滑油供油压力不小于0。15Mpa（表压)，机身内润滑油的温度不应超过70℃；4、 油系统试运行合格后,应排放油箱中全部润滑油，清洗油箱、油泵、滤网和过滤器；5、清洗完后注入合格的润滑油。五、空负荷试运转1、空负荷试车前，应拆下真空泵各级吸、排气阀，将气缸清理洁净;2、开启冷却水系统全部阀门,进水压力应符合规定要求;3、启动循环油系统上的辅助油泵，调整压力达到规定要求；4、手动将真空泵盘车 2-3 转，如无异常进行启动前的准备;5、瞬间启动电动机，检查真空泵转向是否正确,停机后检查真空泵各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动；6、第二次启动后运转 5min，应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因,及时排除；7、空负荷试运转时间为 4-6 小时;8、空负荷试车合格后按下停机按钮。六、负荷试运转1、真空泵负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行;2、负荷试运转的介质应采纳空气或氮气；3、负荷试运转前，应将各级吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固；4、负荷试运转程序：...
