精细化管理：现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义，为此，特制定现场管理制度。 一、 质量管理 1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责"的规定,履行自己的职责、协调工作. 2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3. 仔细执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收.如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4。 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5。 严格划分“三品"（合格品、返修品、废品）隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时. 二、 工艺管理 1. 严格贯彻执行工艺规程. 2。 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ， 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行,按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。 5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请,并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 6。 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8. 在用工装应保持完好。 9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。 10。 合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态. 三、 定置管理 1。 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积,稳吊轻放，保证产品外观完好。 3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全. 4。 加强不合格品管理，有记录，标识明显,处理及时。 5. 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍 6. 消防...
