脱硝简介1 脱硝工艺流程压缩机卸车 液氨贮存 液氨气化 减压至脱硝装置配风 脱硝反应系统 鼓风机2.主要设备（按两台脱硝机组公用一套氨站系统设计)。（1）卸料压缩机（共 2 台）卸料压缩机采纳无油空压机.氨站系统设置卸料压缩机,一备一用。选择的卸料压缩机能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取储氨罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。卖方在选择压缩机排气量时，充分考虑储氨罐内液氨的饱和蒸汽压,液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。（2）储氨罐(至少两个储氨罐)液氨的贮罐容量，应根据锅炉 BMCR 工况,在设计条件下，考虑两台炉的脱硝装置运行,每天运行 20 小时，连续运行 7 天的消耗量考虑.贮罐上应安装有超流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀，为贮罐液氨泄漏保护所用。贮罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝装置公用系统控制系统或机组 DCS，当贮罐内温度或压力高时报警。贮罐应有防太阳辐射措施，还应防台风、暴雨.四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴,当贮罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋降温；当有微量氨气泄漏时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染.为了保证喷淋水源的连续性，应设计备用水源可与其切换.氨储存与卸载系统设置 2 套.罐体为同样大小，氨储存罐为全焊接并且采纳16MnR 制造而成。系统能满足 2 个氨储存罐互相倒罐。（3）液氨供应泵南方工程不设置供应泵，液氨进入蒸发槽，利用压差和液氨自身的重力势能实现。（4）液氨蒸发槽（2 台）液氨蒸发所需要的热量采纳蒸汽加热来提供热量。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定范围，当出口压力达到过高时,则切断液氨进料.在氨气出口管线上应装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至稳压罐维持适当温度及压力,蒸发器也应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。液氨蒸发器应根据在BMCR 工况下 2×100%容量设计（一用一备）.(5）氨气缓冲槽（1 台)从蒸发器蒸发的氨气流进入氨气稳压罐，通过调压阀减压成一定压力,再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。氨气稳压罐应能满足为 SCR 系统供应压力稳定的氨气，避开受蒸发器操作不稳定所影响。稳压罐上也应设置有安全阀保护设备.两台锅炉共设置一台。（6）氨气稀释槽（1 台）氨气稀释罐为一定容积水槽，水槽的液位应由溢流管线维持,稀释槽设计由槽顶淋水和槽侧进水。液氨系统各排放处所排出...
