设备维修保养制度 为了对机床进行常规保养,提高机床的使用寿命，保证设备正常高效的运转,减少停台时间，提高产品质量，加强设备操作中的安全性.特制定《设备维修保养制度》如下：一、设备保养 (1）设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、“四会”， “三好 "、“四会"指的是:管好、用好、修好设备，会使用、会保养、会检查、会排除设备一般性故障.“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。（2）设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，。 (3）设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。（4）设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。(5） 设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开(除非因设备散热需要）。 （6）设备在加工过程中,操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行. （7）设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确,然后进行首检,不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。 (8）操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中,操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时（如断刀）,一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。 （9）当设备发生较大的故障，操作者不能自行处理时，应立即向生产主管反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场,以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。 生产主管负责设备一级保养工作的指导和检查，实行定人、定区域制；设备操作者负责本人生产设备的一、二级保养工作的实施。二、设备的一、二级保养工作要求：（1）一级保养工作周期为每周进行 1 次,具体时间为周六下午四点，安全环境卫生大检查，见附件一《一级保养法律规范》;（2）二级保养工作每 3 个月一次，在 3、6、9、12 月的最后以后周六下午进行，具体要求见附件一《二级保养法律规范》；（3） 一级保养的工作内容：清扫、整理、检查、防锈、紧固、润滑；对设备进行全面的清扫，确保机台周边及机台上无杂物、脏物，无油渍...
