TBM 生产现场管理/改善模式一、 TBM 生产现场管理/改善简介1、TBM——TIME BASED MANAGEMENT ，即以时间为基础的管理
2、TBM 公司为美国一家专业从事现场管理/改善的咨询服务机构，帮助过世界上许多大型企业进行生产现场的改善，并取得实际效果，如：丰田（JIT）、BLACK/DECK、通用电气、中国有用公司等
他们凭着 20-30 年的现场改善经验，探讨出一套有效有用的现场生产体系（JIT）与现场改善方式来降低企业的生产成本，缩短交货期，提高品质使之成为世界一流的制造企业
3、TBM 生产现场改善模式是寻求一个最佳的生产系统，并与市场需求同步，利用时间为基础的策略为方针，从而降低成本、提高品质、缩短交货期，使企业的销售量与利润同步增长，更进一步推动企业的进展
二、 TBM 生产现场管理/改善涉与的容1、设计开发/工艺准备2、物料系统3、生产系统4、品质系统5、现场布局6、设备系统7、其它（安全、装置等）三、 TBM 生产现场管理/改善预期效果(可为企业解决哪些问题)1、品质问题 A：供应商来料品质问题B：生产过程中各个环节品质问题C：成品交付客户品质保证问题改善方法：A：控制与改善品质问题方法是着重于在最短的时间推行正确的纠正与预防行动
B：缩短发生到发现错误的时间与缩短发现到更正错误的时间；可以在企业建立一个迅速反馈与现场问题处理流程培训工人，发生问题怎样反应与应该通知谁，马上处理，并且责任归属要明确
设立一些现场品质动态的看板与设计一些可以马上反应问题的警告系统
进行相关品质标准的培训，让工人与管理人员了解各个阶段品质问题的控制方法与检验方法和反馈方法
C：一般企业假如进行改善，可以每年减少 50%的次品消除隐患——不返工2、成本问题A：市场经济与市场运作逐步成熟，成本、价格、利润之间的关系发生重大变化传统的旧模式：成本 + 利
