“4+1”管理法在物流设备管理中的应用 摘要：TPM 是以生产设备为关注对象的管理活动，通过全员参加的管理形式，为企业建立防患于未然的管理机制。先进的设备管理机制是企业降低成本、增加效益最直接、最有效的途径。“4+1”设备管理法推动过程中遵循以 5S 活动为基础、以自主保全为保证、以全员改善为促进的核心理念，增强全员设备保全意识，提升设备综合效率，实现零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。 关键词：“4+1”设备管理法；降本增效；精益管理 目前，烟草商业企业卷烟物流的设备管理仍处于被动管理阶段，主要依靠少数专业设备管理人员，普遍缺乏全员管理意识。维修人员在维修时随意性较大，常有重复维修和过剩维修的情况出现，导致设备管理费用得不到有效控制。在设备管理上，更多依据作业人员的自觉性和经验，标准化程度低，没有系统的体系和制度法律规范加以约束，保全质量波动较大，设备稳定性和综合效率得不到保障，从而也影响到卷烟物流分拣效率等。基于以上现状，构建一套具有精益思想的法律规范化、标准化、科学化的设备管理体系是解决这一问题的有效途径。遵义市烟草公司卷烟物流中心结合实践经验，提炼出“4+1”设备管理法，其主要内容包含四项常规基本工作加一项改善提升工作，分别是精细化的现场管理活动、法律规范化的自主保全活动、标准化的专业保全活动、流程化的快速维修活动、多样化的全员改善活动。 1 精细化的现场管理活动 以 5S 活动为核心的精细化现场管理是推动“4+1”设备管理法的基础。通过精细化的现场管理活动的推动，可以使作业现场更加安全、干净、明亮，更重要的是员工素养得到有效提升，为“4+1”设备管理法建立打下坚实人员基础。其内容主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。在推动 5S 活动过程中主要分三个步骤。首先，绘制卷烟物流中心 5S 区域图。通过区域图的绘制，了解整个作业区域的整体布局、设备布置等。更重要的是通过区域图的绘制将整个作业场所划分到具体责任人，做到每块区域有人管，现场责任可追究。其次，编制完整的 5S 作业法律规范并对全体人员进行培训，让 5S 的相关标准成为整个卷烟物流中心现场管理的统一准则，让员工做每件事情时都有法可依，知道怎么做，做到什么程度。最后，定期组织检查评比活动，不断提高作业现场 5S 水平。通过定期组织各部门之间的检查评比，营造 5S 推动的氛围，打造现场改善展示的...
