頁 1/6※变 更 履 历※頁 2/61． 目的以保证委外模具质量，规试模运作,使得模具能按时试模,同时减少一些无谓的试模,缩短模具交期,提升公司效益.2． 适用围适用于本公司外发设计制作的所有模具3． 术语定义无4． 权责4.1 工程：评估、确认客户图面的尺寸、公差；供应商图面的审核、样品确认等开模事宜。4.2 采购：负责收集各供应商开模报价、委外开模与交期的追踪。4.3 冲压：模具、模具图电子档、纸档的接收与保管。4.4 品管：协助工程确认供应商所送样品尺寸。5． 容版 次变更页次变 更 容生效日期备注A0核 准审 核制 定权责部门模具验收管理规文件编号版本/版次文件类别冲压A/0三阶权责部门模具验收管理规文件编号版本/版次文件类别冲压A/0三阶頁 3/65.1 总则5.1.1 供应商模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(模板备料/热处理/线割/精磨等)与模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。5.1.2 供应商对图纸设计中的《工序图>与《排样图》完成后，设计方需要将上述资料递交相关负责人，相关责任人在接到上述相关资料后经过部评审。然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，供应商在未收到项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。且供应商不得随意更改模具设计方案与不根据图面要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。原则上供应商需对《工序图》、《排样图》、设计进度与评审结果承担全部风险责任。模具设计寿命要求保证为 500 万次。所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。应尽量避开为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。5.1.3 图纸作为验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则根据不合格品处理。模具交付后，将根据图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。产品验收后，保留最终验收工件与全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。5.1.4 模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。5.2 设计图纸要求5.2.1 工艺流程图5.2.1.1 工艺流程图中必须详细列出每道工位的容，用序号不同颜色区分工作容。颜色与工位对应。5.2.1.2 所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。所有孔的尺寸做上公差。5.2.2 结...
