摘 要分析了分线盒的结构特征，使用 Pro/E 软件进行分模设计，利用注塑模设计专家(EMX)外挂进行其模架的设计。为了减少试模次数，降低设计成本，选用 Moldflow 软件对塑件进行模具设计的优化分析，并对分线盒注塑模进行了流动模拟分析。在进行塑件 3D 设计后，利用 CAD 进行 2D 的排位，制图和出图。主要注射模的定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、抽芯机构、冷却和加热装置、排气系统等的设计。塑件流动模拟分析内容包括：充填分析、保压分析、残余应力分析。主要包括，充填时间、平均速度、气穴、熔接痕、体积收缩率、塑件变形等，由此获得满意合理的浇口数量和位置。分析了降低塑件成本的方法，针对批量不大的不同规格结构形式的分线盒，设计成一模多用的模具。只需更换模具中的几个关键零件就可以生产多规格形式的塑件，减少模具数量，成本费大幅度减少。 关键词：分线盒； CAD/CAE； 流动分析； 一模多用； 滑动型芯目录1 绪论....................................................................12 塑件工艺分析............................................................22.1 塑件分析...........................................................22.2 塑件的原材料分析及工艺参数.........................................32.2.1 塑件的原材料分析.............................................32.3 HPVC 的注射工艺参数................................................42.4 HPVC 的主要性能指标................................................43 注塑机的选型............................................................53.1 所需注射量的计算...................................................53.1.1 塑件质量、体积计算...........................................53.2 注射机型号的选择...................................................53.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核.................................63.1.1 型腔数量的校核...............................................63.1.2 注射机工艺参数的校核.........................................63.1.3 安装尺寸校核.................................................73.1.4 开模行程和推出机构的校核.....................................73.1.5 模具尺寸与拉杆内间距校核..............
