铝热焊探伤技术总结VIP专享

1随着列车运行速度的不断提高，轴重的不断增加，对线路设备也提出了更高要求，在这种形势下，跨区间超长无缝线路在我段于 1999 年下半年开始铺设，为满足现场铺设的需要，除小型移动气压焊外，法铝焊也于当年开始使用，后来于 2003 年又上马了德铝焊。在探伤过程中由于存在铝热焊焊筋回波及断面形状的复杂，对伤损波形的识别有一定的干扰，所以它的探伤难度较大。从 99 年至今，我段已先后发生铝热焊断轨四次，究其原因：一是当时探伤工艺还不完善，二是由于探伤工业务不精，在作业过程中执行探伤工艺不严。为保证钢轨的绝对安全，必须不断学习和总结铝热焊缝全断面探伤的出波规律，提高业务技术和责任心，方能保证探伤质量。一．探伤一般要求1.对焊缝轨头和轨底顶面距焊缝中心分别为 250mm 和 200mm 的探测面进行备制，清除表面铁锈、氧化皮及其他杂物，使其光洁度能达到探伤要求。2.探头在探测面上的移动速度应小于 100mm/s,相邻两次扫查应有一定重叠，重叠宽度不小于扫查宽度的 15%，，使断面内能得到全面扫查。3.为便于发现缺陷，探伤扫查时宜适当提高探伤灵敏度，但在判伤时应恢复到标准灵敏度。4.探测范围为距焊缝中心 50mm 的区域。二.焊缝轨头的探伤扫查为使钢轨焊缝轨头得到全面扫查，K2.5 探头在轨顶面采用纵向平行扫查和偏角扫查两种方式。1.纵向平行扫查。K2.5 斜探头置轨面上，平行于钢轨纵向作前后扫查，扫查宽度要相互覆盖，探头移动距离为距焊缝中心不少于 250mm。2.偏角扫查。由于轨头顶面作用边呈圆弧状，探头耦合不良，不利于内外侧上角缺陷的检查。探头置轨面上，以外偏 15°角作纵向移动，距离不少于 250mm，利用轨颏反射二次波来检出内、外侧部位的缺陷。3.回波显示。探测铝焊接头时，探头距焊缝中心 100mm 左右，在荧光屏 4.0 左右显示焊筋2轮廓波，大致波位在 3.0－5.0，视灵敏度高低和焊筋形状差异，回波位置和位移会有所差3别。4．焊缝缺陷回波显示。轨头缺陷回波与六型仪器 70°探头回波相类似。当缺陷直径小于声束直径，且距轨颏较近时，伤波与焊筋波同时显示，此时出波位置可能比正常焊筋回波提前或延长。当缺陷距轨颏部位较远时，伤波和轮廓波会交替显示。当缺陷直径大于声束宽度时，缺陷会阻挡超声波的传播，荧光屏上只显示伤波。5．轨头扫查注意事项。（1）注意回波分析。遇有焊筋轮廓波明显延长或重复显示时，应注意分辨，排除因焊筋轮廓不规则或下颏有焊碴等的影响后，多数存在缺陷。...