墩滑模施工工艺及质量控制 摘要：在道路工程项目施工时，若遇道路跨越深沟宽谷，可采纳高墩桥梁方案进行有效解决。采纳此种方案，不仅能够保证施工线路的通畅性，同时也能够节约大量成本支出。从现阶段我国进展情况，滑模施工技术应用比较广泛，在桥梁建设中发挥重要作用。 关键词：滑模；施工工艺；质量控 1 准备工作 （1）模板刚度设计。对于模板而言，其必须具备一定刚度，从而有效对抗施工所产生的荷载。只有这样，才能合理控制变形作用，并使其在可控范围。假如严格根据简支板来对模板进行计算，一般情况下，最大允许挠度要在支点间距的千分之一。通常能够直接作用在模板上的荷载（这里所指为水平荷载），其主要来源于新浇筑混凝土结构。若以垂直方向来看，结构中的侧压力的分布比较类似梯形（见图 1、图 2）。根据工程需要，结合实践经验，对模板高度、新浇混凝土侧压力及千斤顶数量进行准确计算，从而满足施工需要。（2）滑模平面布置图（见图 3）。 2 施工阶段 2.1 施工流程 具体流程：放样→入模→灌注砼→模板滑升→测量→墩颈施工→滑模拆除。 2.2 技术特征 与传统意义上的翻模工艺相比较，模体材料使用量比较少，同时滑模使用图 3 滑模平面布置图优势也较立模施工更具优势。不仅体现在材料使用量少上，且无需起吊设备，不必在施工过程中搭建脚手架,能够有效提高施工效率，并且能够保证安全施工，减少不良隐患。滑模施工实际上属于软脱模,在这种情况下，混凝土质量比较容易控制，且能够及时对其进行科学调整。即便存在一定的施工缺陷，也可及时被发现，并及时对其进行对应处理。此外，滑膜工序具有连续性，能够最大程度发挥施工优势。利用滑升模板，对混凝土进行浇筑，由于其适用范围有限，因此施工方法常会受到一定影响。一般情况下，适用范围主要包括：①若混凝土结构为非变截面，则必须保证其高度的准确性；②截面形式可为矩形，同时也可为圆形或椭圆形；③保证结构物四边的安全性与稳定性，同时使其具有较大的滑升空间。 2.3 主要工艺参数 ① 滑升速度：严格根据循环作业时间，对混凝土凝聚时间进行明确，同时结合施工进度的整体需要，对滑升速度进行明确。无除特别工程项目，速度控制在每小时 0.15～0.3m 即可，且每天将滑升高度法律规范在 3～5m；②千斤顶：对于千斤顶而言，其每次提升高度应控制在 3～4cm 左右，而其提升时间的间隔至少在 1h 左右，并根据混凝土结构凝聚时间进行进一步明确，从而...
