多边形钢管杆制造工艺（生产指导书）审核：批准：温州泰昌铁塔制造有限公司工艺部二 OO 二年七月十三日 多边形钢管杆制造工艺（生产指导书）第一部分目录一、 下料技术指导二、 压型技术指导三、 拼合技术指导温州泰昌铁塔制造有限公司工艺部 王斌拟第一节 下 料一、多边形锥管钢板下料：锥管钢板下料又叫号料。在未下料前，首先要查清所用钢板的材质是否合乎图中的要求；其规格、板厚是否合乎展开图的要求，有特别要求的工程，其材料是新材料，需要先化验的，所备的钢板是否已化验，化验结果是否合格，有无化验单据等等。有关上述之况先查清后，才可进行下料否则就不能盲目地下料。下料的主要依据是展开图，展开图中的杆型代号、数量是否与任务书上的相同。核对无误后，才可按展开图下料。锥管展开下料，可以不放样直接在钢板上划线。锥管的展开图形基本上似梯形加上大小圆弧线段组成主要要控制段长、大弦长、大弧高、小弦长、小弧高等主要尺寸，这些基本尺寸划好后，必须要检查梯形的斜对角尺寸是否相等。如超过公差就不能用，必须擦掉重划。二、锥管号料的工艺公差：1、梯形斜对角尺寸，允许公差 ±（0.5—2）mm,最大不能超过 2mm。2、弦长（宽度）尺寸，允许公差±（0.25—0.5）mm(否则会影响插接)。3、每边的等分析角线公差±（0.25—0.5）mm （超过公差也会影响衔接）。 4、锥管管体断料。因超长不能在剪板机上剪料，均采纳气割或的等离子切割机断料。所以，气割缝的加工余量另外再放或割线外为准，以免伤及有效尺寸。其公差为±（0.5—1）㎜。注：如钢板较厚，需要开坡口的，可采纳一次性切割断料，要注意坡口方向。第二节 拆边压型（一）折边准备工序 本工序是指将已割好的钢板，在折边机上折成多边形锥管的基形状。本工序的工艺好坏，对产品质量直接有关，所以本工序是个主要关键。其工序步骤如下：1、调整机床 调整机床，应先调整折边机的刀口要直。尤其是由两台折边机联合使用的设备更要注意。两刀口的直度必须要在一条直线上才行，否则会使管件弯曲。2、调整压力和模具 调整压力和下模具，是根据被压工件的材质和厚度、长度来决定的，钢管杆常用的钢材有两种：一种是 Q235（A3）；一种是Q345（16Mn）。由于两种材质的抗弯强度不一样，所以压弯所需的力也就不一样。其工艺参数一般是按如下数据进行计算的：一、 材质：Q235（A3），σb= 0.45kN／mm2(σb—抗弯强度)二、 材质：Q345（16Mn），σb=0.65kN／mm2(σb—...
