年产3万吨丁醇丙烯与羰基合成车间设计说明

第一章 总论1.1 概述1.1.1 意义与作用丁醇是重要的基本有机化工原料。它有三个重要的品种：正丁醇、异丁醇。正丁醇主要用于生产丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、联二酸二丁酯等酯类产品。前者用于涂料和粘合剂，后者为 PVC 的增塑剂。用丁醇生产的邻苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸酯类增塑剂，广泛用于各种塑料和橡胶制品的生产。丁醇是生产丁醛、丁酸、丁胺和醋酸丁酯等有机化合物的原料，可用做树脂、油漆、粘接剂的溶剂与选矿用的消泡剂，也可用做油脂、药物和香料的萃取剂与醇酸树脂涂料的添加剂。1.1.2 国外现状与进展前景1.国外进展概况丁醇是随着石油化工、聚乙烯塑料工业的进展和羰基合成工业技术的进展迅速进展起来的。羰基合成反应技术是 1938 年在德国最先开发成功的，随着在英、美、法、意等国家获得进展。自低压铑法问世以来，该法在丁辛醇工业领域独领风骚，先后转让给 9 个国家，共建设了 23 套装置，采纳该法生产的丁醛产量超过3.5mt/a，占丁醛总产量的 70%。所有新建装置全部采纳低压铑法，该法以其技术优势正在逐步淘汰高压铑法。近 10 年来，随着各国对环境保护认识的提高，烟气脱硫的关键技术有了飞速的进展，尤其是一些经济发达的国家，投入大量人力、财力进行开发并取得显著成效。据有关资料统计，到 1998 年止，美国投产了相当于装机容量 150 GW 的电厂烟气脱硫装置；德国投产了相当于装机容量 30 GW 的电厂烟气脱硫装置；日本已建成投产大型脱硫装置 1 400 台（套），相当于装机容量 39 GW。2.国进展概况我国的丁醇生产技术在 1980 年以前主要采纳粮食发酵法制丁醇，采纳乙醛缩合法制丁烯醛，丁烯醛缩合、加氢制丁醇。由于工艺技术落后，这类的丁醇生产装置已经停产。1976 年，吉化公司从德国 BASF 公司引进 50kt/a 的高压铹法丁辛醇装置。1982 年建成投产。随后，石化总厂，齐鲁石化公司从英国 DAVY 公司成套引进丁辛醇生产技术，并在 1986 年，1987 年相继投产。（1）1992 年化工四厂从日本三菱化学公司引进丁醇生产的专利技术与关键设备，于 1996 年投产。（2）1996 年齐鲁石化公司在原有装置的基础上，将原来低压羰基合成气相循环法改为液相循环法。在反应器不变的情况下，将产量扩大为原来的 1.9 倍。1998年吉化公司对原有的 BASF 高压羰基合成装置进行改造。引进了 UCC/DAVY 第四代低压液相循环羰基合成技术，在保留了原装置的异构物分离、丁醛缩合、辛烯醛...