奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程浙江华业电力工程股份有限公司企业标准EnterpriseStandardforzhejiangHuayePowerEngineeringCo.,ltdHYDBP401-2004奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程HYDBP401-2004IIHYDBP401-2004IVHYDBP401-20043奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程1 范围本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。HYDBP401-20043HYDBP401-20043HYDBP401-20043HYDBP401-20043HYDBP401-200434.2.3 对口应将焊口表面及面侧 15mm 母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净,直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时，还应对坡口表面进行渗透探伤。4.2.4 采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则 100mm 范围内包上石棉布，以防飞溅污染母材。4.3 焊接材料选用焊接材料选用按与母材化学成分相同或相近的原则进行，具体按焊接工艺卡的要求执行。4.4焊接4.4.1 管径小于 60mm 或壁厚小于 6mm 的管道采用全氩弧焊焊接。4.4.2 管径大于 60mm 或壁厚大于 6mm 的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。氩弧焊打底时最好采用摇摆滚动法工艺，确保根层及盖面层的质量。4.4.3 承插焊或角焊采用手工电弧焊焊接。4.5点焊4.5.1 点固焊，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。4.5.2 在坡口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。4.5.3 厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。4.5.4 点焊的焊缝长度、高度及点数，可参照表 1 的要求执行。表 1 点焊的尺寸要求HYDBP401-200434.7 工艺要点4.7.1焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。4.7.2严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。4.7.3采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成4.7.4氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。4.7.5氩弧焊打...