第 1 讲 5S 概论 [本讲重点]工厂不良状况分析5S 的定义和特色5S 的效能 5S与其他活动的关系 工厂不良状况分析 工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象
作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够与时找出问题的解决方案并组织实施
生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中常常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防
◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，阻碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1
在实行 5S 管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片
◆机器设备摆放不合理生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图 1-2
机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益
因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加
◆机器设备保养不良有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命与机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图 1-3
此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究
◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率；管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题
另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金
