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数控加工工艺设计

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第 2 章 数控加工工艺设计数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处,但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前,要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序,这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员,否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程,以及正确、合理地编制零件的加工程序。 2.1 数控加工工艺设计主要容 在进行数控加工工艺设计时,一般应进行以下几方面的工作:数控加工工艺容的选择; 数控加工工艺性分析; 数控加工工艺路线的设计。 2.1.1 数控加工工艺容的选择 对于一个零件来说,并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺容适合数控加工。这就需要对零件图样进行认真的工艺分析,选择那些最适合、最需要进行数控加工的容和工序。在考虑选择容时,应结合本企业设备的实际,立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率,充分发挥数控加工的优势。1、适于数控加工的容 在选择时,一般可按下列顺序考虑:(1)通用机床无法加工的容应作为优先选择容; (2)通用机床难加工,质量也难以保证的容应作为重点选择容; (3)通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的容,可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。2、不适于数控加工的容 一般来说,上述这些加工容采纳数控加工后,在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下,下列一些容不宜选择采纳数控加工:(1)占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准,需用专用工装协调的容;(2)加工部位分散,需要多次安装、设置原点。这时,采纳数控加工很麻烦,效果不明显,可安排通用机床补加工;(3)按某些特定的制造依据(如样板等)加工的型面轮廓。主要原因是猎取数据困难,易于与检验依据发生矛盾,增加了程序编制的难度。此外,在选择和决定加工容时,也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之,要尽量做到合理,达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。 2.1.2 数控加工工艺性分析被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广,下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要容。1、尺寸标注应符合数控加工的特点 在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最...

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