机械加工的节能减耗VIP专享

机械加工的节能减耗 长期以来，在机械加工领域存在着一个被人们忽视的问题，就是机械加工工艺过程中的节能降耗问题。这是因为机械加工设备的能耗往往远低于热工设备和大型冷作设备的能耗，同时也由于在人们的传统观念中，机械加工设备是标准化系列的产品（设备），其运行能耗近乎接近“常数”，而且机械加工工艺虽然不能说有标准的模式，起码说是比较成熟的，没有太深奥的文章可做。 在机械加工工艺的编制过程中，人们往往只从得到满意的产品质量出发，注重产品的加工性和工艺性，而忽视了本产品加工过程中的能耗问题。特别是在新产品试制的机械加工中，这种问题尤为突出。这类产品的工艺编制首先要考虑的是工艺的合理性、可行性，在此前提下考虑生产中各工种间的能力平衡，相应也就对不同的设备进行工序间能力平衡，从而放弃最佳工艺方案。而且在工艺实施过程中，生产管理人员常常擅自调整加工设备，临时平衡设备负荷，在一系列的“平衡”、“调整”过程中，很少有把节能降耗作为主要因素考虑的，无形之中造成很大的能源浪费。在生产中常常遇到的几种明显影响能源消耗的情况及降低能源消耗的具体措施，有以下几种。 1 影响能耗的情况 1.1 不同种类的设备能耗不同同一种工件、同一工序选用不同的设备可得到同样满意的质量结果，但他们的能耗却十分悬殊。图 1 所示的材料为铸钢件的轴瓦盖,两排紧固孔的上下面都需要加工。过去的老工艺是把工件排在 72426 龙门刨上刨平，单件工时 4h。但是假如把这个工件排在 X53T 立铣上加工，工时最多只需 30min。计算一下单件耗电量（均以额定功率代替实际功率），龙门刨的功率为 52.45kW，4h 耗电 209.8kWh；立铣的功率是 13.38kW，30min耗电 6.69kWh。加工一件产品，龙门刨的耗电量是立铣的 31 倍。改换设备可提高效率，大大降低耗电量，这是一个典型的例子。从这个例子可以看出，编制工艺选择设备时考虑能耗是十分必要的。 1.2 同类设备，型号不同能耗不同在一般的企业中，往往同类设备都有不同型号的几台，如立铣 X53T、6H12 等。有些稍小的工件在两种设备上都能加工，因此在实际生产中，为了平衡设备负荷或在抢任务等情况下，或是把小工件排在大设备上，或是大小设备同时使用，这样无形中会造成很大浪费。以上述两种设备比较，X53T 的功率是 13.8kW，6H12 的功率是 8.8kW，使用两种设备能耗比是 8∶5，因此在选择设备时，能使用小设备的，绝不使用大设备，以避开造成不必要的...