1 前言1.1 数控技术的进展概况20 世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机与控制技术在机械制造设备中的应用是世纪制造业进展的最重大的技术进步。自从 1952 年美国第 1 台数控铣床问世至今已经历了进 60 年。它经历 60 年的 2 个阶段和 6 代的进展历程：第 1 阶段是硬件数控（NC）,第 1 代---1952 年的电子管；第 2 代---1959 年晶体管分离元件；第 3 代---1965 年的小规模集成电路；第 2 阶段是软件数控（CNC），第 4 代---1970 年的小型计算机；第 5 代---1974 年的微处理器；第 6 代---1990 年基于个人 PC 机（PC-BASEO）。第 6 代的系统优点主要有：（1）元器件集成度高，可靠性好，性能高，可靠性已达到 5 万小时以上；（2）基于 PC 平台,技术进步快，升级换代容易；（3）提供了开放式基础，可供利用的软、硬件资源丰富，使数控功能扩展到很宽的领域（如 CAD、CAM、CAPP，连接网卡、声卡、打印机、摄像机等）；（4）对数控系统生产厂来说，提供了优良的开发环境，简化了硬件。1.2 数控技术性能进展方向 （1）高速、高精、高效化速度、精度和效率是制造技术的关键性能指标。由于采纳了高速 CPU 芯片、RISC 芯片、多 CPU 控制系统和带高分辨率绝对式检测元件的沟通数字伺服系统，同时实行了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速、高精、高效化已大大提高。（2）柔性化柔性化包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采纳模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的要求;群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。（3）工艺复合性和多轴化多轴化是以减少工序与辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向进展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。（4）实时智能化在数控技术领域，实时智能控制的讨论和应用正沿着几个主要分支进展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。1.3 数控技术功能进展方向（1）用户界面图形化用户界面是 CNC 系统与使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量很大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部件之一。图形用户界面极方便了非专...
