灵活焦化洗涤塔系统工艺设计分析 摘要：文章就延迟焦化装置分馏塔防结焦工艺技术进展历程进行了总结。国内外延迟焦化专利提供商均通过优化工艺流程设计，取消了原焦炭塔反应油气直接与减压渣油换热的流程，改为蜡油与大油气换热，延长了分馏塔系统的运行周期。通过对灵活焦化洗涤塔系统的工艺分析，结合延迟焦化分馏系统工艺设计进展历程，提出设计优化思路。 关键词：延迟焦化；灵活焦化；循环比；脱过热；焦化分馏塔；结焦延迟焦化工艺 自 20 世纪 30 年代工业化以来，是目前应用最广的渣油加工技 术 。 比 较 成 熟 业 绩 较 多 的 延 迟 焦 化 技 术 有 福 斯 特 - 惠 勒(FosterWheeler 以下简称 FW)、美国康菲(ConocoPhilips 以下简称 COP)、中国石化工程建设有限公司(以下简称 SEI)、中国石化洛阳工程建设有限公司(以下简称 LPEC)的专有延迟焦化技术。世界上大部分延迟焦化装置都是采纳这些专有技术设计、建设的，在工艺流程、设备等方面大同小异，但又各有技术特点。延迟焦化装置分馏塔系统结焦问题曾是影响其长周期运行的主要原因之一。近年来为解决延迟焦化装置分馏系统结焦问题，延迟焦化各专利提供商均对分馏系统工艺设计进行了改进。因循环重蜡油中胶质、沥青质等易结焦成分远低于减压渣油，其结焦倾向比减压渣油明显降低，故各专利商均取消了原渣油与反应油气直接换热流程，改为蜡油与反应油气换热，通过巧妙的工艺流程设计解决了分馏系统的长周期运行问题。从各大炼厂检修情况来看，分馏系统结焦问题得到了彻底解决。目前新建设的延迟焦化装置均取消了减压渣油与反应油气直接换热的工艺设计，其它在役装置如镇海炼化Ⅱ焦化、天津石化Ⅰ焦化、齐鲁Ⅲ焦化等都进行了换热流程改造，取消了渣油与油气直接换热的流程。 1 延迟焦化分馏系统防结焦改进 1.1LPEC 分馏塔系统防结焦工艺。近年 LPEC 设计的大型延迟焦化装置其分馏系统的设计均采纳“可调循环比技术”(图 1)。其主要特点是渣油不再进焦化分馏塔底，换热后的渣油自焦化炉对流室直接进入辐射室后进入焦炭塔生焦。焦炭塔塔顶油气通过与塔底循环蜡油换热以实现油气的脱过热。重蜡油组分中胶质、沥青质较减压渣油大幅度降低，结焦温度点高，极大的减缓了分馏系统的结焦倾向。1.2SEI“全蜡油回流脱过热”延迟焦化工艺。SEI 设计的大型延迟焦化装置采纳 SEI 专利“全蜡油下回流脱过热”延迟焦化工艺(图 2)，渣油在分馏塔内与焦炭塔塔顶...
