煤矿主提升绞车选型设计说明

副斜井提升系统设计报告目录一、XXX 煤矿概况 2二、绞车选型设计 2（一）、提升系统概况 2（二）、设计计算的依据 2（三）、一次提升量和车组中矿车数的确定 3（四）、提升钢丝绳的选择 3（五）、绞车的选型计算 6（六）、绞车电机功率计算 8三、结论与存在的问题 9（一）、结论 9（二）、设计存在的问题 9四、过卷距离计算依据 10一、XXX 煤矿概况矿井设计生产能力 15 万吨，井田面积 0.6488km ,² 剩余可采储量162.6 万吨，服务年限 7.7 年；开采二 1 煤层，煤层平均厚度6.48m，煤层平均倾角 7o；煤尘无爆炸危险性，煤层自燃发火等级Ⅲ级，为不易自燃煤层；瓦斯相对涌出量 0.97m3/t，绝对涌出量为4.94 m3/min，属瓦斯矿井；矿井水文地质条件简单，矿井设计正常涌水量 30～50m3/h，最大涌水量为 150m /h³。采纳主、副斜井提升。其中副斜井斜长 220m、坡度 22 度、断面 12m2，提升物料与提矸任务，主斜井皮带运输。二、绞车选型设计（一）、提升系统概况XXX 提升系统示意图（二）、设计计算的依据1、年生产量 AN＝15t/a,矸石率 25%。2、斜井倾角：β=22°3、副井斜长 220m，根据绞车房的位置，实际提升斜长为 Lt＝250m。4、工作制度：年工作日=300 天，二班作业，每天净提升时间 t＝12 小时。5、提升不均衡系数：C=1.25 (有井底煤仓时 C=1.1～1.15，无井底煤仓时C=1.2；矿井有两套提升设备时 C=1.15，只有一套提升设备时 C=1.25)。6、煤矿提煤与矸时，选用 1.0m3U 型侧翻式矿车。矿车自身质量：=600kg；矿车载煤量：=1000kg；矿车载矸石量：=1500kg。（三）、一次提升量和车组中矿车数的确定初步确定最大提升速度，根据《煤矿安全规程》规定：倾斜井巷升降人员或用矿车升降货物时，≤5m/s，目前单绳缠绕式提升初步确定最大提升速度。本设计初步确定最大提升速度=2.5m/s 。1、每次提升的持续时间计算正常加速时段取 10s，正常减速时段取 10s，爬行与抱闸停车时间取 5s，停车换车时间取 100s,434.1 (s) 2、一次提升量的确定3.77 (t) 式中 ——提升富裕能力，取 1.2。3、计算一次提升矿车数3.77 （辆） 则取矿车数为 4 辆。（四）、提升钢丝绳的选择1、选择计算方法钢丝绳是矿井设备的重要组成部分，它关系到提升设备的安全可靠地运行；也是矿山钢材消耗量较大的项目之一。正确地选择钢丝绳，不仅有助于矿井的安全生产，而且将可以节约大量的优质钢材。生产矿井几十年来的实践以与国...