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煤矿主提升绞车选型设计说明

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副斜井提升系统设计报告目录一、XXX 煤矿概况 2二、绞车选型设计 2(一)、提升系统概况 2(二)、设计计算的依据 2(三)、一次提升量和车组中矿车数的确定 3(四)、提升钢丝绳的选择 3(五)、绞车的选型计算 6(六)、绞车电机功率计算 8三、结论与存在的问题 9(一)、结论 9(二)、设计存在的问题 9四、过卷距离计算依据 10一、XXX 煤矿概况矿井设计生产能力 15 万吨,井田面积 0.6488km ,² 剩余可采储量162.6 万吨,服务年限 7.7 年;开采二 1 煤层,煤层平均厚度6.48m,煤层平均倾角 7o;煤尘无爆炸危险性,煤层自燃发火等级Ⅲ级,为不易自燃煤层;瓦斯相对涌出量 0.97m3/t,绝对涌出量为4.94 m3/min,属瓦斯矿井;矿井水文地质条件简单,矿井设计正常涌水量 30~50m3/h,最大涌水量为 150m /h³。采纳主、副斜井提升。其中副斜井斜长 220m、坡度 22 度、断面 12m2,提升物料与提矸任务,主斜井皮带运输。二、绞车选型设计(一)、提升系统概况XXX 提升系统示意图(二)、设计计算的依据1、年生产量 AN=15t/a,矸石率 25%。2、斜井倾角:β=22°3、副井斜长 220m,根据绞车房的位置,实际提升斜长为 Lt=250m。4、工作制度:年工作日=300 天,二班作业,每天净提升时间 t=12 小时。5、提升不均衡系数:C=1.25 (有井底煤仓时 C=1.1~1.15,无井底煤仓时C=1.2;矿井有两套提升设备时 C=1.15,只有一套提升设备时 C=1.25)。6、煤矿提煤与矸时,选用 1.0m3U 型侧翻式矿车。矿车自身质量:=600kg;矿车载煤量:=1000kg;矿车载矸石量:=1500kg。(三)、一次提升量和车组中矿车数的确定初步确定最大提升速度,根据《煤矿安全规程》规定:倾斜井巷升降人员或用矿车升降货物时,≤5m/s,目前单绳缠绕式提升初步确定最大提升速度。本设计初步确定最大提升速度=2.5m/s 。1、每次提升的持续时间计算正常加速时段取 10s,正常减速时段取 10s,爬行与抱闸停车时间取 5s,停车换车时间取 100s,434.1 (s) 2、一次提升量的确定3.77 (t) 式中 ——提升富裕能力,取 1.2。3、计算一次提升矿车数3.77 (辆) 则取矿车数为 4 辆。(四)、提升钢丝绳的选择1、选择计算方法钢丝绳是矿井设备的重要组成部分,它关系到提升设备的安全可靠地运行;也是矿山钢材消耗量较大的项目之一。正确地选择钢丝绳,不仅有助于矿井的安全生产,而且将可以节约大量的优质钢材。生产矿井几十年来的实践以与国...

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