机械加工作业的职业安全技术和注意事项

一、冷加工:1、冷加工大部分使用切削机床，少数使用手工工具。机床的操作人员必须受过专门训练，了解机床的结构和性能，熟悉本工种的安全操作规程 ;操作前必须检查机床各部位特别是转动部分有无障碍物，安全防护装置是否完好可靠，各部位手柄是否放在原位，然后低速运转 3--5 分钟检查运转情况，齿轮和轴承上应有充足的润滑油;2、工作前应穿戴好劳动保护用品，长发者应戴好工作帽，且长发不得露出帽外;操作旋转机床，严禁戴手套;3、机床运转时严禁变速和反向启动，机床前后运行范围内不得站人，测量工件时要停车，加工长棒料时必须使用料架，离开机床时间较长时应停车，将所有操纵手柄放在“空档”位置后拉闸。4、 车床:① 为防止切屑危害，对带状切屑可采用改变刀具几何形状使之断屑的办法;② 切削脆性材料或带状切屑折断后产碎屑时，可设保护罩，使其不烫伤、割伤工人脸部;切削脆性工件时要戴防护眼镜;清理机床的切屑应用钩子或刷子，决不准用手去拉。在机床上安装夹具必须妥善可靠，装夹工件、刀具必须牢固。③ 工件旋转时不得用手试摸，不准用手来停止因惯性而未完全停止转动的卡盘或工件。在抛光内孔时，不可把砂布缠绕在手指上去抛光，镗孔时不准用手指去摸内孔或消除切屑。④ 切削偏形工件时应注意平衡，装牢平衡块，切削速度不宜过高⑤。切削细长的工件时，应使用跟刀架。切削一端不通的内孔时，不要用嘴去吹切屑。取拿工件时，应将棱角毛刺先去掉，以免伤手。5、磨床:在磨床上发生的不安全因素，主要是砂轮上飞溅出大量的细屑和尘末，砂轮的破裂和高速转动着的砂轮伤及人体。因此，要合理地选择砂轮，工作前仔细检查砂轮有无裂缝，有碎裂现象的应该调换。① 装砂轮时应把两面衬垫垫妥，固定砂轮的螺丝要拧紧。经过两分钟空转试验后，才能正式开始工作。各种磨床均需要装砂轮防护罩，操作者要站在砂轮侧面，以防砂轮飞出伤人。②开始磨削前，必须坚固工件。测量工件或调整机床都应在磨床停车后进行。进刀不能过猛，防止烧伤零件，砂轮破裂，飞出伤人。③干磨时应装置吸取磨屑或金属尘末的吸尘器。（6）冲床:① 冲压加工中的断指、伤手事故甚多。因此，开车前要检查离合器、刹车、冲模等是否完好。② 冲床必须安装安全防护装置，如脚踏板防护罩、双手操作按纽装置、红外线防护装置等，工作前应检查安全装置是否运行正常。脚踏板周围不准堆放材料或冲件。③ 工作台上不准放置杂物。冲模应及时检查，防止松动。④ 冲小件时，如未...