目 录摘要 31 、前言 42、冲压件的工艺过程 42.1 分析零件的冲压工艺性 42.1.1 分析其冲裁的工艺性：52.1.2 分析其拉深的工艺性 52.1.3 材料的性能：82.2 冲压件的工艺方案的拟定 82.3 毛坯尺寸的确定 92.3.1 首先确定带凸缘的圆筒形件的毛坯直径 92.3.2 确定毛坯的宽度 103 排样和搭边 113.1 冲裁件的材料利用率 113.2 排样和搭边 124、压力机的选择 144.1 落料拉深 144.1.1 压力中心：144.1.2 落料时的力的计算：144.1.3 压边力、拉深力的计算：154.1.4 压力机的选择：174.2 再次拉深 174.3 修边冲孔 184.3.1 冲裁力：184.3.2 推件力：194.3.3 卸料力：194.3.4 压力机的选择：195、落料拉深模具设计 205.1 模具类型 205.2 主要零件的结构与设计 205.2.1 工作零件 215.2.2 定位零件 255.2.3 压料、卸料与出件零件 255.2.4 辅助结构零件 266、再次拉深模的设计 286.1 模具的基本形状以与工作原理：286.2 主要零件的结构和设计 286.2.1 工作零件的设计 286.2.2 其他零件的设计 307、冲孔模的设计 327.1 模具基本结构与工作原理：327.2 模具的主要零件设计 327.2.1 工作零件的设计：327.2.2 其它零件的设计 358、修边模具设计 378.1 模具基本结构和工作原理 378.2 模具主要零件的设计 378.2.1 工作零件的设计 378.2.2 其它零件的设计 38总结与体会 40致词 42[参考文献]43摘 要本设计是电炉引线盒冲压模具设计，分析工件结构，其主要包括落料、盒形件拉深、冲孔、修边。首先确定工艺方案，选择一个比较合理的设计方案。其次，根据设计方案确定一共需要多少副模具来完成电炉引线盒的生产。在本次设计中，采纳四副模具来生产该工件。第一副是落料拉深，第二副是再次拉深，第三副是冲孔，第四副是修边。每副模具的设计中都包括凸凹模刃口尺寸的确定和结构形式，定位零件的设计，卸料与推件装置的设计，以与其它辅助零件的设计。在模具的设计过程中首先要考虑零件工作的合理性，然后考虑零件的经济性。[关键词]工艺分析、方案确定、落料拉深、修边冲孔Abstract This design is blanking die design of leading wire box of electrical stove, including blank、deep drawing of box parts 、 punch 、 modification ,through the structure analysis of workpiece. First , determination of technological arrangement is for c...
