硫化压力对胶料性能的影响摘要：通过在试验过程中改变天然橡胶胶料的硫化压力，得出硫化压力在硫化过程中的变化规律和硫化压力的变化对胶料性能和减震橡胶产品性能的影响，并初步分析了其产生的原因。关键词：硫化压力。硫化体系橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间和压力。其中硫化温度是对制品性能影响最大的参数。...橡胶件硫化的三大工艺数：温度、时间和压力。其中硫化温度是对制品性能影响最大的参数。温度对橡胶制品的影响，在很多文献资料中都可以查找得到，但是很多文献都忽略了硫化压力对胶料硫化的影响。橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到制品的密封、气密的要求。硫化压力并不是随意的，硫化压力过大除了能损坏模具、设备、消耗电能外，同样也会影响制品的性能。带骨架件会损坏骨架。压力小了会直接影响制品几何尺寸和物理机械性能。橡胶制品需要硫化压力的目的一般认为是： (1)防止胶料气泡的产生，提高胶料的致密性； (2)使胶料流动，充满模腔； (3)提高附着力，改善硫化胶物理性能[1]。 而外在讨论硫化压力时，已经不单单局限于我们上面的一些讨论，已经通过调整硫化压力的大小来达到产品的一些特别性能的要求，根据本掌握的情况，国外橡胶厂家有如下一些对于硫化压力的共识。 (1)模压及移模注压的硫化方式，其模腔内的硫化压力为：10～20Mpa。 (2)注压硫化方式其模腔内的硫化压力为：0～一五 0Mpa。 (3)随着硫化压力的增大，产品的收缩率和产品的静态刚度有如图 1 的变化。 图 1 硫化压力与产品的径向刚度和胶料收缩率之间的关系图从图 1 中可以明显的看到，随着硫化压力的增大，其产品的静态刚度在逐渐增大，而随着硫化压力的增大，其胶料的收缩率在逐渐的减小。 在国内的减振橡胶行业内，对于调整产品的刚度，普遍采纳的依旧是增加或者降低产品所使用的胶料硬度，而在国外，已经普遍采纳了提高或者降低产品硫化时的胶料硫化压力来调整产品的静态刚度。 (4)随着胶料的硫化压力不断提高，其胶料的收缩率会出现如图 2 的现象： 图 2 产品硫化压力与胶料的收缩率之间的关系图随着硫化压力的不断提高，产品胶料的收缩率会出现一个反常的现象，即当产品胶料的硫化压力达到 83Mpa 时，产品胶料的收缩率为 0，若产品胶料的硫化压力继续不断上升，产品胶料的收缩率会出现负值，也就是说，在种超高的产品胶料硫化压力下，产品...
